某真空轉(zhuǎn)鼓過濾機在生產(chǎn)中主要存在以下問題：（1）傳動箱齒輪磨損嚴(yán)重，機械噪音大，蝸輪蝸桿磨損，運轉(zhuǎn)時跳動量過大。（2）傳動裝置只有三個檔位調(diào)速，無法滿足不同側(cè)線蠟油和蠟膏加工需要過濾速度。（3）原螺旋輸蠟器設(shè)計為三點支撐，由于使用年限長，軸撓度變大，跳動量加劇，導(dǎo)致中部支撐的雙列向心球軸承經(jīng)常損壞，左、右兩端的軸承支撐架磨損嚴(yán)重，檢修工作量頻繁、生產(chǎn)波動大
原傳動機構(gòu)為：電機驅(qū)動―三級變速箱―蝸輪蝸桿減速箱―轉(zhuǎn)鼓。由于傳動箱齒輪磨損嚴(yán)重，機械噪音大，檢修強度大，且只有三個檔位調(diào)速，無法滿足不同側(cè)線蠟油加工需要過濾速度等缺陷，因此對其改造。為了節(jié)約技改費用，改造為：變頻器―電機驅(qū)動―擺線針輪減速機―蝸輪蝸桿減速箱―轉(zhuǎn)鼓。
行星擺線輪減速機具有減速比大，效率高；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低、使用可靠，壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小等優(yōu)點。通過變頻調(diào)速后，輸出扭矩是可調(diào)的。
分配頭抗磨板與分配橋間隙配合的好壞，直接影響到各區(qū)的工作，真空度控制不好，對蠟餅吸附的厚薄產(chǎn)生影響，從而影響產(chǎn)品收率。因此必須對抗磨板與分配橋兩個配合面車削加工，達到R3.2的表面光潔度，使抗磨板抗磨面與分配橋的抗磨面刮研到25cm×25cm的面積上不少于18個點接觸要求。
