精煉機廢橡膠脫硫再生的方法分為物理的和化學(xué)的兩大類，大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的不過幾種，主流仍是蒸汽法的型，例如熱油法、攪拌罐法、動態(tài)脫硫法等。典型的工藝是將粒徑為0.05mm左右的廢橡膠粉與油料混合在一起，于200C上下的蒸汽壓力之下，在脫硫罐內(nèi)動態(tài)攪拌加熱處理約5，然后以精煉機薄通壓片制成再生膠。為縮短脫硫時間，加速脫硫反應(yīng)，改善再生膠性能，通常還要加入有機二硫化物一類的化學(xué)塑解劑。
用這種傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的再生膠，由于膠粉在與熱、氧以及再生劑反應(yīng)時，除切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點之外，還引起橡膠主鏈鍵的氧化和部分熱裂解。所以并不能完全實現(xiàn)再生技術(shù)所期望的那種“不破壞橡膠主鏈而只是切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點，即一疏、二硫以及多硫化物結(jié)合鍵”的目的。
其再生膠的塑性也往往基于橡膠分子量的下降和油料、再生劑而產(chǎn)生的軟化效果。正因為如此，這種再生膠的物理機械性能較之新橡膠必然要大幅度下降。通常機械強度最高不過原膠的67%，一般僅為原膠的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生產(chǎn)受到很大限制。
