開(kāi)煉機(jī)具體操作報(bào)告

中國(guó)橡膠機(jī)械網(wǎng) 一.開(kāi)煉機(jī)的工作原理開(kāi)煉機(jī)為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？如何把橡膠與各種配合劑均勻混合在一起？

這是因?yàn)殚_(kāi)煉機(jī)在煉膠過(guò)程中主要是依靠?jī)蓚€(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過(guò)多次捏煉，以及捏煉過(guò)程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而最后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長(zhǎng)變短。彈性由大變??；在混煉時(shí)促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開(kāi)煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過(guò)輥距數(shù)次，最后切割下片。在用作連續(xù)操作的開(kāi)煉機(jī)上，膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入，按煉膠工藝規(guī)定的時(shí)間反復(fù)通過(guò)輥筒數(shù)次，從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求膠條。

二．塑混煉步驟：

一、稱量根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，準(zhǔn)確稱量生膠和除液體軟化劑以外的各種配合劑的量，觀察生膠和各種配合劑的顏色與形態(tài)。稱量順序（先易飛揚(yáng)，顏色相近分開(kāi)稱量）

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1清潔檢查開(kāi)煉機(jī)輥筒及接料盤(pán)上有無(wú)雜物，如有先清除雜物。2檢查檢查液壓油，潤(rùn)滑油容量，檢查液壓油，冷卻水是否泄漏檢查操作系統(tǒng)，調(diào)節(jié)輥距大小的手輪是否靈活可靠，并作適當(dāng)調(diào)節(jié)，加熱筒的溫度上升時(shí)間是否正常，安全裝置是否有效。

三、開(kāi)煉機(jī)調(diào)試將輥距調(diào)至規(guī)定大小0.5~1.0mm，調(diào)整并固定擋膠板的位置，進(jìn)行薄通塑煉。

四、開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程混煉過(guò)程包括三個(gè)方面：

三過(guò)程：開(kāi)煉機(jī)混煉可分為①包輥②吃粉③翻煉三個(gè)階段。

一、包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機(jī)上加工時(shí)，改變輥筒溫度會(huì)出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng)，延遲生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動(dòng)性增加，分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。

二、吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時(shí)，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí)，由于受到阻力而擁塞、折疊起來(lái)，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無(wú)堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣并不能使粉劑深入橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤(pán)。如系液體配合劑則會(huì)粘到后輥上或流到接料盤(pán)上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過(guò)程中，堆積膠量必須適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。若堆積膠過(guò)量，則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。

三、翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見(jiàn)圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

三．影響因素：

1、膠料的包輥性采取減小輥距、增大速比或提高輥筒轉(zhuǎn)速等方法增大剪切速率，可提高膠料的斷裂拉伸比、延長(zhǎng)最大松弛時(shí)間，因而也能改善膠料的包輥性。

2、裝膠容量裝膠容量取決于開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過(guò)小則降低生產(chǎn)效率。合理的容量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Q—塑煉容量，L；K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取值一般為0.0065~0.0085，L/cm3；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒工作部分長(zhǎng)度，cm合成橡膠塑煉時(shí)生熱大，裝膠容量應(yīng)比NR少。

3、輥距輥距越小，機(jī)械塑煉效果越明顯。薄通時(shí)實(shí)際使用輥距一般為0.5~1mm。

4、輥速和速比輥距一定，提高開(kāi)煉機(jī)的輥速或速比會(huì)增大膠料的機(jī)械剪切作用，從而提高機(jī)械塑煉效果。開(kāi)煉機(jī)的速比一般在1.15~1.27之間。速比過(guò)大，升溫加快。

5、輥溫輥溫低，塑煉效果好。輥溫過(guò)低容易造成設(shè)備超負(fù)荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關(guān)，NR通?？刂魄拜仠囟仍?5~55℃，后輥溫度在40~50℃為宜。

6、塑煉時(shí)間在塑煉過(guò)程的最初10~15min，膠料的門(mén)尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。

7、化學(xué)塑解劑使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減小彈性復(fù)原。使用化學(xué)塑解劑時(shí)，適當(dāng)提高溫度會(huì)提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70~75℃為宜。塑解劑的用量，在NR中一般為生膠重量的0.1~0.3%，合成橡膠則應(yīng)增大到2~3%。6、加料順序。

8、加料順序：加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對(duì)溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開(kāi)加等原則。

9、加料方式：加料時(shí)應(yīng)將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑。注意:1當(dāng)堆積膠或輥筒表面上有明顯游離粉時(shí)不進(jìn)行割膠。2混煉后的膠料與混煉前的膠料總質(zhì)量之差不超過(guò)+5%或不低于-1.5%。

四．開(kāi)煉機(jī)安全操作規(guī)程：

1.開(kāi)車(chē)前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴(yán)禁披衣上崗，嚴(yán)禁穿托鞋上崗；

2.開(kāi)車(chē)前，檢查輥筒間有無(wú)雜物，每班首次開(kāi)車(chē)必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否靈活可靠，平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)停機(jī)。

3.開(kāi)機(jī)后，檢查油泵是否正常工作,潤(rùn)滑油流暢，聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。

4.開(kāi)機(jī)后，電機(jī)倒相后方可加料，防止憋車(chē)，損壞電機(jī)。

5.如兩人以上開(kāi)車(chē)，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)方可開(kāi)車(chē)。

6.調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。

7.加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。

8.操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯，嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

9.回軋膠片時(shí)必須輥距調(diào)小。

10.推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線，摸測(cè)輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

11.割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。

12.打三角包或卷時(shí)，禁止手中帶刀操作。

13.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板或軸瓦處有積膠時(shí)，必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿；

14.工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門(mén)，打掃機(jī)器衛(wèi)生。

15.如遇膠料跳動(dòng)，架輥，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓料。

16.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。

17.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位和料盤(pán)上依靠，站坐。

18.遇到突然停電，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水汽閥門(mén)，人工倒車(chē)卸下機(jī)上膠料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)；19.開(kāi)煉機(jī)嚴(yán)禁回軋膠片。

20.開(kāi)煉機(jī)緊輥時(shí)必須把膠割下，嚴(yán)禁帶膠緊輥