中國橡膠機械網(wǎng) 一.開煉機的工作原理開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？如何把橡膠與各種配合劑均勻混合在一起？
這是因為開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使膠料內部的各種成分摻和均勻，而最后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短。彈性由大變??；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數(shù)次，最后切割下片。在用作連續(xù)操作的開煉機上，膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入，按煉膠工藝規(guī)定的時間反復通過輥筒數(shù)次，從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求膠條。
二．塑混煉步驟：
一、稱量根據(jù)實驗配方，準確稱量生膠和除液體軟化劑以外的各種配合劑的量，觀察生膠和各種配合劑的顏色與形態(tài)。稱量順序（先易飛揚，顏色相近分開稱量）
二、開機前的準備1清潔檢查開煉機輥筒及接料盤上有無雜物，如有先清除雜物。2檢查檢查液壓油，潤滑油容量，檢查液壓油，冷卻水是否泄漏檢查操作系統(tǒng)，調節(jié)輥距大小的手輪是否靈活可靠，并作適當調節(jié)，加熱筒的溫度上升時間是否正常，安全裝置是否有效。
三、開煉機調試將輥距調至規(guī)定大小0.5~1.0mm，調整并固定擋膠板的位置，進行薄通塑煉。
四、開煉機混煉過程混煉過程包括三個方面：
三過程：開煉機混煉可分為①包輥②吃粉③翻煉三個階段。
一、包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時，改變輥筒溫度會出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動，延遲生產(chǎn)過程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動性增加，分子間力減小，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動。
二、吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉劑就能進入這些溝紋中，并被帶進堆積膠的內部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣并不能使粉劑深入橡膠內部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉劑會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。
三、翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。為了彌補堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質地均一。
三．影響因素：
1、膠料的包輥性采取減小輥距、增大速比或提高輥筒轉速等方法增大剪切速率，可提高膠料的斷裂拉伸比、延長最大松弛時間，因而也能改善膠料的包輥性。
2、裝膠容量裝膠容量取決于開煉機的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。合理的容量根據(jù)經(jīng)驗公式計算：Q—塑煉容量，L；K—經(jīng)驗系數(shù)，取值一般為0.0065~0.0085，L/cm3；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒工作部分長度，cm合成橡膠塑煉時生熱大，裝膠容量應比NR少。
3、輥距輥距越小，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為0.5~1mm。
4、輥速和速比輥距一定，提高開煉機的輥速或速比會增大膠料的機械剪切作用，從而提高機械塑煉效果。開煉機的速比一般在1.15~1.27之間。速比過大，升溫加快。
5、輥溫輥溫低，塑煉效果好。輥溫過低容易造成設備超負荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關，NR通常控制前輥溫度在45~55℃，后輥溫度在40~50℃為宜。
6、塑煉時間在塑煉過程的最初10~15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。
7、化學塑解劑使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復原。使用化學塑解劑時，適當提高溫度會提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70~75℃為宜。塑解劑的用量，在NR中一般為生膠重量的0.1~0.3%，合成橡膠則應增大到2~3%。6、加料順序。
8、加料順序：加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。
9、加料方式：加料時應將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑。注意:1當堆積膠或輥筒表面上有明顯游離粉時不進行割膠。2混煉后的膠料與混煉前的膠料總質量之差不超過+5%或不低于-1.5%。
四．開煉機安全操作規(guī)程：
1.開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；
2.開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機。
3.開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉部位是否有異常聲音。
4.開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機。
5.如兩人以上開車，必須相互呼應，當確認無任何危險方可開車。
6.調整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。
7.加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。
8.操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時必須輥距調小。
10.推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
11.割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進行，割刀不準對著自己身體方向。
12.打三角包或卷時，禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板或軸瓦處有積膠時，必須停機處理，嚴禁在運轉中用手去撕扯、拿；
14.工作完畢，切斷電源，關閉水汽閥門，打掃機器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動，架輥，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓料。
16.嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴禁在設備運轉部位和料盤上依靠，站坐。
18.遇到突然停電，應按順序切斷電源，關閉水汽閥門，人工倒車卸下機上膠料，嚴禁帶負荷開車；19.開煉機嚴禁回軋膠片。
20.開煉機緊輥時必須把膠割下，嚴禁帶膠緊輥