全鋼巨胎成型機，成功發(fā)貨

該設備最大可生產(chǎn)直徑超3.6米的巨型子午線工程輪胎。

該成型機對胎胚成型的質(zhì)量控制進行了重點攻關：優(yōu)化升級自動指型正反包裝置，更有效提高胎胚的品質(zhì)；具備智能化的胎體層膠料糾偏裝置，即使膠片跑偏，系統(tǒng)也能糾正；具備新型卸胎裝置，能夠根據(jù)胎胚形狀、大小調(diào)節(jié)，操作更簡單高效且不傷胎胚。

成型機機長45米，寬32米，高6.8米，擁有36項專利技術，進行了15項技術攻關，實現(xiàn)12項創(chuàng)新升級，達成更高效、更精準的生產(chǎn)方式。

“我們的設備能夠高度適配客戶場地，經(jīng)過多輪客戶工廠實地考察，占地面積比同規(guī)格常規(guī)機型減小30%，節(jié)約投資成本；設備還能直接接入MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）進行數(shù)字化生產(chǎn)管理，滿足客戶實現(xiàn)100％綠色制造的要求?！惫鹆窒饳C副總經(jīng)理雷激介紹說。

目前該設備各部件已分批全部運抵客戶現(xiàn)場，正在順利安裝中。

我國巨型工程輪胎子午化率低，為解決難題，桂林橡機加大對巨型工程輪胎設備研發(fā)投入，自2004年生產(chǎn)并銷售第一臺三鼓全鋼載重子午線輪胎一次法成型機以來，為國內(nèi)外多家大型企業(yè)提供輪胎成型解決方案，尤其是巨型全鋼工程輪胎成型設備被列入國家科技項目。

截至目前，桂林橡機已銷售10余臺巨型全鋼工程輪胎成型機，快速適應市場的更新迭代能力得到客戶認可。