隨著國家“中國制造2025”和“雙碳”戰(zhàn)略推進，以綠色智能制造為代表的中國產(chǎn)業(yè)變革正如火如荼。
作為輪胎制造大國，我國輪胎生產(chǎn)正加速向低碳、智能制造靠攏。各大輪胎企業(yè)紛紛將綠色低碳、智能制造作為突破點,加快進行生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級，搶抓未來競爭主導權(quán)。
輪胎生產(chǎn)是一個系統(tǒng)龐雜的過程，智能化和綠色低碳的生產(chǎn)需求由此催生了諸多智能科技成果面世。不斷涌現(xiàn)的先進技術(shù)成為了輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力推手。
2月9日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織專家，在山東榮成對“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”、“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務(wù)平臺技術(shù)開發(fā)”、“新能源汽車專用涂敷式自愈合HEALTECK技術(shù)輪胎開發(fā)”、“輪胎磨耗機理研究及偏磨預(yù)測技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”、“高續(xù)航舒適型電動汽車專用輪胎開發(fā)”和“高性能275/80R22.5低滾阻輪胎配套產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)”6個項目，進行了科技成果評價。
項目主要完成單位為浦林成山（山東）輪胎有限公司（簡稱“浦林成山”）。其中，“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”項目的聯(lián)合開發(fā)單位，是天津賽象科技股份有限公司及聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司；“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務(wù)平臺技術(shù)開發(fā)”項目聯(lián)合開發(fā)單位，為青島軟控機電工程有限公司。
另外，近日，針對輪胎智能、綠色生產(chǎn)，又有兩項新技術(shù)引起了行業(yè)的高度關(guān)注——“輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備”和“輪胎全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置”兩項技術(shù)成果順利通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，專家們一致認定，設(shè)備的整體技術(shù)水平填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平。
記者了解到，這兩項技術(shù)成果是由聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司（以下簡稱“聯(lián)亞智能”）獨立自主研發(fā)，在行業(yè)內(nèi)尚屬先例，專門為解決靜音輪胎材料自動化貼合以及輪胎硫化的綠色低碳生產(chǎn)需求而生。
作為一家自2017年創(chuàng)立的輪胎裝備行業(yè)科技型初創(chuàng)企業(yè)，聯(lián)亞智能業(yè)務(wù)核心聚焦于輪胎產(chǎn)品性能提升的核心裝備產(chǎn)業(yè)，目前企業(yè)擁有數(shù)十項擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，產(chǎn)品覆蓋TBR、PCR、OTR類輪胎產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)裝備，緊密圍繞輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的智能化生產(chǎn)需求，致力于解決行業(yè)一系列傳統(tǒng)痛點，是一家潛力巨大的科技初創(chuàng)公司。
助推輪胎硫化進入“電時代”
輪胎硫化是輪胎制造業(yè)終端最主要耗能生產(chǎn)工序之一，在全球“雙碳”目標下，降能耗提能效，不斷提升輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“含綠量”變得十分迫切。在今年4月1日，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)企業(yè)完成的《輪胎行業(yè)綠色工廠評價要求》和《輪胎制造綠色供應(yīng)鏈管理要求》這兩個行業(yè)標準也將正式實施，輪胎行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級變得更為重要。
錨定高耗能工序的輪胎硫化環(huán)節(jié)，聯(lián)亞智能打破傳統(tǒng)蒸汽硫化模式，推出全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置，為輪胎企業(yè)提供革命性的輪胎硫化工藝，可降低企業(yè)生產(chǎn)成本、降低企業(yè)碳排放，也為地方政府減輕碳排放指標壓力。
據(jù)了解，現(xiàn)有國內(nèi)輪胎硫化機的硫化介質(zhì)均為蒸汽或過熱水，因此工廠需要配備龐大的鍋爐設(shè)備、熱水處理系統(tǒng)等裝置，不但占地面積大、建造成本高，并且當下絕大多數(shù)鍋爐是燒煤鍋爐，對環(huán)境造成很大污染；
此外，傳統(tǒng)的硫化技術(shù)絕大多數(shù)能量隨蒸汽冷凝排放浪費掉，造成大量能源浪費，使用傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝，其熱量用于輪胎硫化的部分的能源利用率約5%。
聯(lián)亞智能的輪胎全氮氣硫化系統(tǒng)“另辟蹊徑”，跳出蒸汽硫化模式，使用純氮氣(N2)替代蒸汽作為硫化介質(zhì)對生輪胎進行硫化。
記者了解到，硫化后的氮氣可多次循環(huán)利用，全氮氣硫化系統(tǒng)能源利用率較傳統(tǒng)蒸汽(或過熱水)硫化工藝提升70%以上，能有的效降低輪胎生產(chǎn)成本、減少硫化時間、提高輪胎品質(zhì)等，對提升輪胎行業(yè)制造水平具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值，是輪胎硫化的必然發(fā)展方向。
以2021年我國汽車輪胎生產(chǎn)數(shù)據(jù)（6.97億條輪胎）為基礎(chǔ)進行測算，通過氮氣電硫化代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽硫化工藝，每年將為我國節(jié)省216萬噸標準煤，相當于每年減少二氧化碳排放約500萬噸，為我國輪胎制造業(yè)的節(jié)能減排以及實現(xiàn)“雙碳”目標達成，提供裝備與技術(shù)保障。
申請專利達150余項
聯(lián)亞智能成立于2017年9月，坐落于國家級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)蘇州工業(yè)園內(nèi)。聯(lián)亞智能創(chuàng)立之初即專注于高端輪胎智能化專用裝備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，創(chuàng)業(yè)至今已自主開發(fā)多款國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品并已交付客戶使用，多項產(chǎn)品打破國外壟斷，填補國內(nèi)空白。
聯(lián)亞智能已成功研發(fā)出國內(nèi)首臺用于制造寬基輪胎的鋼絲纏繞生產(chǎn)線、國內(nèi)首臺電動汽車專用輪胎的自密封與靜音輪胎全自動生產(chǎn)線、國內(nèi)首臺用于制造國產(chǎn)航空胎的芳綸纏繞系統(tǒng)、國內(nèi)首臺全自動包布機系統(tǒng)、國內(nèi)首臺全自動囊式包膠系統(tǒng)、國內(nèi)首臺新能源硫化機系統(tǒng)等，聯(lián)亞智能在輪胎裝備前沿技術(shù)的研發(fā)及創(chuàng)新上處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
聯(lián)亞智能創(chuàng)始人在注重自主研發(fā)創(chuàng)新的同時也十分重視對知識產(chǎn)權(quán)的保護，截止目前共申請專利150余項，其中發(fā)明專利申請80余項（PCT國際申請1件）；已授權(quán)專利合計80項，其中發(fā)明專利授權(quán)21項，實用新型專利授權(quán)59項；并擁有注冊商標9項、軟件著作權(quán)8項。
聯(lián)亞智能自成立以來已獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)、金雞湖創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才、上市苗圃企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)成長型企業(yè)、2021年度千企升級企業(yè)入庫（專精特新）、江蘇省民營科技企業(yè)、科技型中小企業(yè)以及2021蘇州工業(yè)園區(qū)高原產(chǎn)業(yè)重點企業(yè)等榮譽；此外，聯(lián)亞智能包布機相關(guān)發(fā)明專利已獲得2021年中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會授予的專利獎、中國石油和化工行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)等榮譽。與此同時，聯(lián)亞智能已通過質(zhì)量管理體系認證、企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證等與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、知識產(chǎn)權(quán)管理相關(guān)的資質(zhì)認證。聯(lián)亞智能擬通過構(gòu)建持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新戰(zhàn)略、知識產(chǎn)權(quán)保護戰(zhàn)略，逐步確立聯(lián)亞智能的核心競爭力，并成長為全球最具競爭力的輪胎智能化裝備的研發(fā)與制造型企業(yè)之一。
從人工貼合到自動化高質(zhì)、高效生產(chǎn)
近年來，新能源汽車的蓬勃發(fā)展為輪胎產(chǎn)業(yè)注入了新動能，隨著市場對于新能源汽車的需求以及各國政策的支持，新能源汽車市場占有率逐年攀升，并對新能源車配套輪胎的綜合性能提出了更高要求。
在此背景下，靜音輪胎產(chǎn)品應(yīng)運而生，各大輪胎企業(yè)都推出的新能源車配套輪胎產(chǎn)品中，靜音性能便是輪胎性能等級中重要的一項。
由于靜音輪胎在市場端屬于新興需求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式基本都是通過人工手動貼合方式將靜音材料貼合至輪胎內(nèi)壁，這種人工手動貼合模式無疑效率太低，并且在品控方面難以把控，在規(guī)模性生產(chǎn)上面臨發(fā)展瓶頸。而隨著電動汽車的快速增長，對于靜音輪胎規(guī)模化、自動化的制造需求顯得尤為迫切。
面對未來龐大的市場需求前景，聯(lián)亞智能敏銳的嗅到靜音輪胎生產(chǎn)機遇，直擊靜音輪胎生產(chǎn)關(guān)鍵痛點，推出輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備，為靜音輪胎生產(chǎn)企業(yè)提質(zhì)增效。
記者了解到，聯(lián)亞智能的靜音材料自動貼合裝備實現(xiàn)了靜音材料拾取、裁斷、卷曲、貼合的全自動化生產(chǎn)，粘合劑多組供膠與涂敷系統(tǒng)可幫助實現(xiàn)多組精準供膠，大幅度提升涂膠效率，此外，智能檢測系統(tǒng)還可實現(xiàn)對粘合劑涂敷和靜音材料貼合的精準控制。
在這項科技成果中，聯(lián)亞智能已申請超過20項的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的專利，該項目填補了國內(nèi)全自動靜音輪胎生產(chǎn)線裝備的技術(shù)空白，對我國靜音輪胎技術(shù)的發(fā)展具有重要意義，進一步增強了我國輪胎企業(yè)在新能源配套新賽道上的全球競爭優(yōu)勢。
做輪胎智能裝備產(chǎn)業(yè)科技“獨角獸”
多項智能化裝備的推出，讓發(fā)展勢頭迅猛的聯(lián)亞智能走進了行業(yè)的視野，這家企業(yè)如何做到在短短六年時間走在行業(yè)的前端？
聯(lián)亞智能相關(guān)負責人表示，聯(lián)亞智能自創(chuàng)立之初即制定了走完全自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的原創(chuàng)路線，踐行“持續(xù)改進、持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)文化，致力于通過高端輪胎裝備的研發(fā)與創(chuàng)新推動輪胎行業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)的發(fā)展。
智能裝備產(chǎn)業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，人才是企業(yè)發(fā)展的根本。據(jù)了解，聯(lián)亞智能非常注重高端人才的引進與培養(yǎng)，目前，聯(lián)亞智能已經(jīng)打造了一支超過80人的研發(fā)團隊。
作為科技型的裝備公司，研發(fā)技術(shù)人員都是擁有數(shù)十年行業(yè)經(jīng)驗的資深人士。此外，聯(lián)亞智能每年的研發(fā)投入均超過10%，目前已經(jīng)申請的專利技術(shù)超過150項，其中發(fā)明專利技術(shù)超過90項。
“有許多大型公司都在尋找技術(shù)解決方案，而同時又有許多初創(chuàng)企業(yè)在為這些大型公司提供這些方案”，全球知名市場研究機構(gòu)CB Insights聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官阿南德·圣瓦爾（Anand Sanwal）曾對快速發(fā)展的初創(chuàng)企業(yè)有過這種觀察。
聯(lián)亞智能正是具備了這類科技型初創(chuàng)公司的特質(zhì)和韌性，緊緊貼合輪胎行業(yè)的智能化、綠色化生產(chǎn)需求，推出多項智能化裝備。
除上述兩項硬核技術(shù)外，聯(lián)亞智能還推出了包括自修復輪胎生產(chǎn)線、全自動膠條纏繞機、全鋼鋼絲纏繞系統(tǒng)、全自動包布/包膠機及聯(lián)動線等多項蘊含聯(lián)亞智能原創(chuàng)技術(shù)的智能裝備產(chǎn)品。
新產(chǎn)品一經(jīng)推出，便引起了行業(yè)的高度關(guān)注，目前聯(lián)亞智能已與國內(nèi)外多家頭部輪胎企業(yè)正保持緊密合作。
從人工到高效自動化，聯(lián)亞智能的輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備助力輪胎產(chǎn)業(yè)高效駛?cè)胄履茉纯燔嚨溃?/span>
而輪胎全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置，又為輪胎的綠色低碳生產(chǎn)帶來了突破革新，這兩項技術(shù)成果無疑將對提升輪胎行業(yè)制造水平起到巨大的作用，發(fā)揮重大的經(jīng)濟價值和社會價值。
據(jù)了解，目前全球在用的硫化機數(shù)量超過6萬臺，全氮氣硫化裝備將迎來巨量的存量改造市場及每年超過3000臺的增量市場機遇。
同時，全球輪胎產(chǎn)業(yè)積極布局萬億級新能源輪胎藍海市場，也將帶來不可估量的市場機遇。巨大的市場潛力將為聯(lián)亞智能帶來更廣闊的發(fā)展空間，自主原創(chuàng)技術(shù)將使企業(yè)有望獨步全球市場。
文章來源： 車與輪，中國橡膠雜志，聚膠
作為輪胎制造大國，我國輪胎生產(chǎn)正加速向低碳、智能制造靠攏。各大輪胎企業(yè)紛紛將綠色低碳、智能制造作為突破點,加快進行生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級，搶抓未來競爭主導權(quán)。
輪胎生產(chǎn)是一個系統(tǒng)龐雜的過程，智能化和綠色低碳的生產(chǎn)需求由此催生了諸多智能科技成果面世。不斷涌現(xiàn)的先進技術(shù)成為了輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力推手。
2月9日，中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織專家，在山東榮成對“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”、“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務(wù)平臺技術(shù)開發(fā)”、“新能源汽車專用涂敷式自愈合HEALTECK技術(shù)輪胎開發(fā)”、“輪胎磨耗機理研究及偏磨預(yù)測技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”、“高續(xù)航舒適型電動汽車專用輪胎開發(fā)”和“高性能275/80R22.5低滾阻輪胎配套產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)”6個項目，進行了科技成果評價。
項目主要完成單位為浦林成山（山東）輪胎有限公司（簡稱“浦林成山”）。其中，“全鋼多鼓成型機的研發(fā)與開發(fā)”項目的聯(lián)合開發(fā)單位，是天津賽象科技股份有限公司及聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司；“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務(wù)平臺技術(shù)開發(fā)”項目聯(lián)合開發(fā)單位，為青島軟控機電工程有限公司。
另外，近日，針對輪胎智能、綠色生產(chǎn)，又有兩項新技術(shù)引起了行業(yè)的高度關(guān)注——“輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備”和“輪胎全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置”兩項技術(shù)成果順利通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技成果鑒定，專家們一致認定，設(shè)備的整體技術(shù)水平填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平。
記者了解到，這兩項技術(shù)成果是由聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司（以下簡稱“聯(lián)亞智能”）獨立自主研發(fā)，在行業(yè)內(nèi)尚屬先例，專門為解決靜音輪胎材料自動化貼合以及輪胎硫化的綠色低碳生產(chǎn)需求而生。
作為一家自2017年創(chuàng)立的輪胎裝備行業(yè)科技型初創(chuàng)企業(yè)，聯(lián)亞智能業(yè)務(wù)核心聚焦于輪胎產(chǎn)品性能提升的核心裝備產(chǎn)業(yè)，目前企業(yè)擁有數(shù)十項擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，產(chǎn)品覆蓋TBR、PCR、OTR類輪胎產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)裝備，緊密圍繞輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的智能化生產(chǎn)需求，致力于解決行業(yè)一系列傳統(tǒng)痛點，是一家潛力巨大的科技初創(chuàng)公司。
助推輪胎硫化進入“電時代”
輪胎硫化是輪胎制造業(yè)終端最主要耗能生產(chǎn)工序之一，在全球“雙碳”目標下，降能耗提能效，不斷提升輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“含綠量”變得十分迫切。在今年4月1日，由中國橡膠工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)企業(yè)完成的《輪胎行業(yè)綠色工廠評價要求》和《輪胎制造綠色供應(yīng)鏈管理要求》這兩個行業(yè)標準也將正式實施，輪胎行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級變得更為重要。
錨定高耗能工序的輪胎硫化環(huán)節(jié)，聯(lián)亞智能打破傳統(tǒng)蒸汽硫化模式，推出全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置，為輪胎企業(yè)提供革命性的輪胎硫化工藝，可降低企業(yè)生產(chǎn)成本、降低企業(yè)碳排放，也為地方政府減輕碳排放指標壓力。
據(jù)了解，現(xiàn)有國內(nèi)輪胎硫化機的硫化介質(zhì)均為蒸汽或過熱水，因此工廠需要配備龐大的鍋爐設(shè)備、熱水處理系統(tǒng)等裝置，不但占地面積大、建造成本高，并且當下絕大多數(shù)鍋爐是燒煤鍋爐，對環(huán)境造成很大污染；
此外，傳統(tǒng)的硫化技術(shù)絕大多數(shù)能量隨蒸汽冷凝排放浪費掉，造成大量能源浪費，使用傳統(tǒng)的蒸汽硫化工藝，其熱量用于輪胎硫化的部分的能源利用率約5%。
聯(lián)亞智能的輪胎全氮氣硫化系統(tǒng)“另辟蹊徑”，跳出蒸汽硫化模式，使用純氮氣(N2)替代蒸汽作為硫化介質(zhì)對生輪胎進行硫化。
記者了解到，硫化后的氮氣可多次循環(huán)利用，全氮氣硫化系統(tǒng)能源利用率較傳統(tǒng)蒸汽(或過熱水)硫化工藝提升70%以上，能有的效降低輪胎生產(chǎn)成本、減少硫化時間、提高輪胎品質(zhì)等，對提升輪胎行業(yè)制造水平具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值，是輪胎硫化的必然發(fā)展方向。
以2021年我國汽車輪胎生產(chǎn)數(shù)據(jù)（6.97億條輪胎）為基礎(chǔ)進行測算，通過氮氣電硫化代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽硫化工藝，每年將為我國節(jié)省216萬噸標準煤，相當于每年減少二氧化碳排放約500萬噸，為我國輪胎制造業(yè)的節(jié)能減排以及實現(xiàn)“雙碳”目標達成，提供裝備與技術(shù)保障。
申請專利達150余項
聯(lián)亞智能成立于2017年9月，坐落于國家級高新技術(shù)開發(fā)區(qū)蘇州工業(yè)園內(nèi)。聯(lián)亞智能創(chuàng)立之初即專注于高端輪胎智能化專用裝備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，創(chuàng)業(yè)至今已自主開發(fā)多款國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品并已交付客戶使用，多項產(chǎn)品打破國外壟斷，填補國內(nèi)空白。
聯(lián)亞智能已成功研發(fā)出國內(nèi)首臺用于制造寬基輪胎的鋼絲纏繞生產(chǎn)線、國內(nèi)首臺電動汽車專用輪胎的自密封與靜音輪胎全自動生產(chǎn)線、國內(nèi)首臺用于制造國產(chǎn)航空胎的芳綸纏繞系統(tǒng)、國內(nèi)首臺全自動包布機系統(tǒng)、國內(nèi)首臺全自動囊式包膠系統(tǒng)、國內(nèi)首臺新能源硫化機系統(tǒng)等，聯(lián)亞智能在輪胎裝備前沿技術(shù)的研發(fā)及創(chuàng)新上處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
聯(lián)亞智能創(chuàng)始人在注重自主研發(fā)創(chuàng)新的同時也十分重視對知識產(chǎn)權(quán)的保護，截止目前共申請專利150余項，其中發(fā)明專利申請80余項（PCT國際申請1件）；已授權(quán)專利合計80項，其中發(fā)明專利授權(quán)21項，實用新型專利授權(quán)59項；并擁有注冊商標9項、軟件著作權(quán)8項。
聯(lián)亞智能自成立以來已獲得國家級高新技術(shù)企業(yè)、金雞湖創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才、上市苗圃企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)成長型企業(yè)、2021年度千企升級企業(yè)入庫（專精特新）、江蘇省民營科技企業(yè)、科技型中小企業(yè)以及2021蘇州工業(yè)園區(qū)高原產(chǎn)業(yè)重點企業(yè)等榮譽；此外，聯(lián)亞智能包布機相關(guān)發(fā)明專利已獲得2021年中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會授予的專利獎、中國石油和化工行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)等榮譽。與此同時，聯(lián)亞智能已通過質(zhì)量管理體系認證、企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證等與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、知識產(chǎn)權(quán)管理相關(guān)的資質(zhì)認證。聯(lián)亞智能擬通過構(gòu)建持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新戰(zhàn)略、知識產(chǎn)權(quán)保護戰(zhàn)略，逐步確立聯(lián)亞智能的核心競爭力，并成長為全球最具競爭力的輪胎智能化裝備的研發(fā)與制造型企業(yè)之一。
從人工貼合到自動化高質(zhì)、高效生產(chǎn)
近年來，新能源汽車的蓬勃發(fā)展為輪胎產(chǎn)業(yè)注入了新動能，隨著市場對于新能源汽車的需求以及各國政策的支持，新能源汽車市場占有率逐年攀升，并對新能源車配套輪胎的綜合性能提出了更高要求。
在此背景下，靜音輪胎產(chǎn)品應(yīng)運而生，各大輪胎企業(yè)都推出的新能源車配套輪胎產(chǎn)品中，靜音性能便是輪胎性能等級中重要的一項。
由于靜音輪胎在市場端屬于新興需求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式基本都是通過人工手動貼合方式將靜音材料貼合至輪胎內(nèi)壁，這種人工手動貼合模式無疑效率太低，并且在品控方面難以把控，在規(guī)模性生產(chǎn)上面臨發(fā)展瓶頸。而隨著電動汽車的快速增長，對于靜音輪胎規(guī)模化、自動化的制造需求顯得尤為迫切。
面對未來龐大的市場需求前景，聯(lián)亞智能敏銳的嗅到靜音輪胎生產(chǎn)機遇，直擊靜音輪胎生產(chǎn)關(guān)鍵痛點，推出輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備，為靜音輪胎生產(chǎn)企業(yè)提質(zhì)增效。
記者了解到，聯(lián)亞智能的靜音材料自動貼合裝備實現(xiàn)了靜音材料拾取、裁斷、卷曲、貼合的全自動化生產(chǎn)，粘合劑多組供膠與涂敷系統(tǒng)可幫助實現(xiàn)多組精準供膠，大幅度提升涂膠效率，此外，智能檢測系統(tǒng)還可實現(xiàn)對粘合劑涂敷和靜音材料貼合的精準控制。
在這項科技成果中，聯(lián)亞智能已申請超過20項的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的專利，該項目填補了國內(nèi)全自動靜音輪胎生產(chǎn)線裝備的技術(shù)空白，對我國靜音輪胎技術(shù)的發(fā)展具有重要意義，進一步增強了我國輪胎企業(yè)在新能源配套新賽道上的全球競爭優(yōu)勢。
做輪胎智能裝備產(chǎn)業(yè)科技“獨角獸”
多項智能化裝備的推出，讓發(fā)展勢頭迅猛的聯(lián)亞智能走進了行業(yè)的視野，這家企業(yè)如何做到在短短六年時間走在行業(yè)的前端？
聯(lián)亞智能相關(guān)負責人表示，聯(lián)亞智能自創(chuàng)立之初即制定了走完全自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的原創(chuàng)路線，踐行“持續(xù)改進、持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)文化，致力于通過高端輪胎裝備的研發(fā)與創(chuàng)新推動輪胎行業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)的發(fā)展。
智能裝備產(chǎn)業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，人才是企業(yè)發(fā)展的根本。據(jù)了解，聯(lián)亞智能非常注重高端人才的引進與培養(yǎng)，目前，聯(lián)亞智能已經(jīng)打造了一支超過80人的研發(fā)團隊。
作為科技型的裝備公司，研發(fā)技術(shù)人員都是擁有數(shù)十年行業(yè)經(jīng)驗的資深人士。此外，聯(lián)亞智能每年的研發(fā)投入均超過10%，目前已經(jīng)申請的專利技術(shù)超過150項，其中發(fā)明專利技術(shù)超過90項。
“有許多大型公司都在尋找技術(shù)解決方案，而同時又有許多初創(chuàng)企業(yè)在為這些大型公司提供這些方案”，全球知名市場研究機構(gòu)CB Insights聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官阿南德·圣瓦爾（Anand Sanwal）曾對快速發(fā)展的初創(chuàng)企業(yè)有過這種觀察。
聯(lián)亞智能正是具備了這類科技型初創(chuàng)公司的特質(zhì)和韌性，緊緊貼合輪胎行業(yè)的智能化、綠色化生產(chǎn)需求，推出多項智能化裝備。
除上述兩項硬核技術(shù)外，聯(lián)亞智能還推出了包括自修復輪胎生產(chǎn)線、全自動膠條纏繞機、全鋼鋼絲纏繞系統(tǒng)、全自動包布/包膠機及聯(lián)動線等多項蘊含聯(lián)亞智能原創(chuàng)技術(shù)的智能裝備產(chǎn)品。
新產(chǎn)品一經(jīng)推出，便引起了行業(yè)的高度關(guān)注，目前聯(lián)亞智能已與國內(nèi)外多家頭部輪胎企業(yè)正保持緊密合作。
從人工到高效自動化，聯(lián)亞智能的輪胎靜音材料全自動貼合技術(shù)與裝備助力輪胎產(chǎn)業(yè)高效駛?cè)胄履茉纯燔嚨溃?/span>
而輪胎全氮氣硫化電加熱技術(shù)與裝置，又為輪胎的綠色低碳生產(chǎn)帶來了突破革新，這兩項技術(shù)成果無疑將對提升輪胎行業(yè)制造水平起到巨大的作用，發(fā)揮重大的經(jīng)濟價值和社會價值。
據(jù)了解，目前全球在用的硫化機數(shù)量超過6萬臺，全氮氣硫化裝備將迎來巨量的存量改造市場及每年超過3000臺的增量市場機遇。
同時，全球輪胎產(chǎn)業(yè)積極布局萬億級新能源輪胎藍海市場，也將帶來不可估量的市場機遇。巨大的市場潛力將為聯(lián)亞智能帶來更廣闊的發(fā)展空間，自主原創(chuàng)技術(shù)將使企業(yè)有望獨步全球市場。
文章來源： 車與輪，中國橡膠雜志，聚膠