中國(guó)橡膠機(jī)械網(wǎng) 巴陵石化煉油事業(yè)部實(shí)施“提高儀表自控率”持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目后，煉油、苯乙烯及MTBE（甲基叔丁基醚）3套裝置的儀表自控率從去年8月立項(xiàng)時(shí)的62%提升至目前的87%，促進(jìn)了安全生產(chǎn)?，F(xiàn)在，他們向90%的自控率目標(biāo)進(jìn)軍。這是該公司推進(jìn)從嚴(yán)管理落細(xì)落小的基層實(shí)例。
“公司管理依然粗放，總體運(yùn)行水平不高，‘三違’和‘低老壞’現(xiàn)象仍然突出?！卑土晔偨?jīng)理李大為1月中旬在職代會(huì)上直面問題，將嚴(yán)細(xì)管理挖內(nèi)潛作為全年六項(xiàng)重點(diǎn)工作之一，部署持之以恒抓從嚴(yán)管理，推進(jìn)精細(xì)管理，關(guān)鍵是在強(qiáng)化執(zhí)行力、落細(xì)落小上下功夫。
該公司合成橡膠事業(yè)部SEBS車間865工段將4臺(tái)研磨機(jī)及附屬設(shè)備逐一標(biāo)識(shí)，并按序號(hào)專屬到4個(gè)班組，實(shí)行關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)、保潔、保養(yǎng)、運(yùn)行“專班負(fù)責(zé)制”。車間、工段職能人員檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，直接考核到責(zé)任班組，消除了責(zé)任主體不清晰、考核教育不具體、整改落實(shí)不到位等管理缺陷。各班組之間比學(xué)趕幫超，精心維護(hù)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵設(shè)備，使之安全高效運(yùn)行。
該公司環(huán)己酮事業(yè)部環(huán)己酮車間針對(duì)裝置各設(shè)備高溫高壓易腐蝕的特點(diǎn)，印制《設(shè)備缺陷登記表》發(fā)放到各班組，記錄員工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備損壞、泄漏、超溫超壓等異常狀況，并由設(shè)備專業(yè)人員及時(shí)組織整改消缺。該登記表發(fā)到班組逾兩周，共發(fā)現(xiàn)各類問題16項(xiàng)，其中9項(xiàng)已整改到位，其余各項(xiàng)正加緊整改，消除了反應(yīng)塔真空度不穩(wěn)等問題。
該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部下達(dá)新的工藝考核指標(biāo)后，肟化車間組織開展專題分析，將所有指標(biāo)量化到對(duì)應(yīng)的管理人員的績(jī)效訂單中，督促執(zhí)行“不打折扣”。技術(shù)員對(duì)標(biāo)先進(jìn)，從降低裝置氫氣單耗入手開展攻關(guān)，提出了純氫改尾氫、控制氫氣濃度及管道閘閥開度三個(gè)重點(diǎn)攻關(guān)方向，逐項(xiàng)制定應(yīng)對(duì)措施并試驗(yàn)。經(jīng)10多天努力，羥胺肟化裝置每小時(shí)氫氣流量下降1000立方米，單耗下降3千克，降至歷史最佳值，也首次達(dá)到今年的新指標(biāo)。
該公司物裝部為增強(qiáng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管的有效性和針對(duì)性，明確規(guī)定：物資裝卸、吊裝、危險(xiǎn)廢物處置等重要作業(yè)，均須在安全管理群和HSE信息管理系統(tǒng)中提前申報(bào)。他們?cè)O(shè)置安全管理QQ群，從1月26日起運(yùn)行。連續(xù)作業(yè)起止時(shí)間超過3天，需要重新預(yù)告，每月考核執(zhí)行情況。各基層單位按《作業(yè)預(yù)告登記表》要求，每天填報(bào)作業(yè)類別、承包商、地點(diǎn)、內(nèi)容、起止時(shí)間、監(jiān)護(hù)人等六大信息，并于當(dāng)天上午9時(shí)、下午2時(shí)30分前定時(shí)發(fā)布在安全管理QQ群。
該公司合成橡膠事業(yè)部SEBS車間865工段將4臺(tái)研磨機(jī)及附屬設(shè)備逐一標(biāo)識(shí)，并按序號(hào)專屬到4個(gè)班組，實(shí)行關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)、保潔、保養(yǎng)、運(yùn)行“專班負(fù)責(zé)制”。車間、工段職能人員檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，直接考核到責(zé)任班組，消除了責(zé)任主體不清晰、考核教育不具體、整改落實(shí)不到位等管理缺陷。各班組之間比學(xué)趕幫超，精心維護(hù)所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵設(shè)備，使之安全高效運(yùn)行。
該公司環(huán)己酮事業(yè)部環(huán)己酮車間針對(duì)裝置各設(shè)備高溫高壓易腐蝕的特點(diǎn)，印制《設(shè)備缺陷登記表》發(fā)放到各班組，記錄員工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備損壞、泄漏、超溫超壓等異常狀況，并由設(shè)備專業(yè)人員及時(shí)組織整改消缺。該登記表發(fā)到班組逾兩周，共發(fā)現(xiàn)各類問題16項(xiàng)，其中9項(xiàng)已整改到位，其余各項(xiàng)正加緊整改，消除了反應(yīng)塔真空度不穩(wěn)等問題。
該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部下達(dá)新的工藝考核指標(biāo)后，肟化車間組織開展專題分析，將所有指標(biāo)量化到對(duì)應(yīng)的管理人員的績(jī)效訂單中，督促執(zhí)行“不打折扣”。技術(shù)員對(duì)標(biāo)先進(jìn)，從降低裝置氫氣單耗入手開展攻關(guān)，提出了純氫改尾氫、控制氫氣濃度及管道閘閥開度三個(gè)重點(diǎn)攻關(guān)方向，逐項(xiàng)制定應(yīng)對(duì)措施并試驗(yàn)。經(jīng)10多天努力，羥胺肟化裝置每小時(shí)氫氣流量下降1000立方米，單耗下降3千克，降至歷史最佳值，也首次達(dá)到今年的新指標(biāo)。
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