中國橡膠機(jī)械網(wǎng) 中策橡膠集團(tuán)朝陽公司硫化分廠創(chuàng)新模具管理方法，使換模數(shù)量節(jié)節(jié)攀升，換模效率不斷提高，2014年連續(xù)5次打破月?lián)Q模紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了智慧換模。
該公司模具班通過創(chuàng)新管理、內(nèi)部挖潛、優(yōu)化崗位結(jié)構(gòu)、優(yōu)化換模流程、開展模具標(biāo)準(zhǔn)化拆裝操作比武等手段，通過分級(jí)目錄看板索引管理和定置定位管理，詳細(xì)、精確定位模具存放位置，減少無效找尋時(shí)間，庫存2700余副模具一分鐘內(nèi)就能找到所需模具。將換模作業(yè)細(xì)分為24個(gè)步驟，其中7項(xiàng)步驟優(yōu)化同步操作，既節(jié)省了換模時(shí)間，又提高了換模作業(yè)的流暢性和安全性。2014年5次刷新月?lián)Q模記錄，尤其是11月份達(dá)到換模2014副、工程胎40副，比2013年翻了一番。同時(shí)，常規(guī)模具單臺(tái)換模耗時(shí)由2013年同期的2.8小時(shí)，縮短到現(xiàn)在的2.3小時(shí)，節(jié)省30分鐘，為產(chǎn)能的提升奠定了重要基礎(chǔ)。按照2014年前11個(gè)月平均換模數(shù)量1545副、平均硫化時(shí)間45分鐘、單條輪胎價(jià)格平均1500元計(jì)算，創(chuàng)造效益為154.5萬元。
該公司模具班通過創(chuàng)新管理、內(nèi)部挖潛、優(yōu)化崗位結(jié)構(gòu)、優(yōu)化換模流程、開展模具標(biāo)準(zhǔn)化拆裝操作比武等手段，通過分級(jí)目錄看板索引管理和定置定位管理，詳細(xì)、精確定位模具存放位置，減少無效找尋時(shí)間，庫存2700余副模具一分鐘內(nèi)就能找到所需模具。將換模作業(yè)細(xì)分為24個(gè)步驟，其中7項(xiàng)步驟優(yōu)化同步操作，既節(jié)省了換模時(shí)間，又提高了換模作業(yè)的流暢性和安全性。2014年5次刷新月?lián)Q模記錄，尤其是11月份達(dá)到換模2014副、工程胎40副，比2013年翻了一番。同時(shí)，常規(guī)模具單臺(tái)換模耗時(shí)由2013年同期的2.8小時(shí)，縮短到現(xiàn)在的2.3小時(shí)，節(jié)省30分鐘，為產(chǎn)能的提升奠定了重要基礎(chǔ)。按照2014年前11個(gè)月平均換模數(shù)量1545副、平均硫化時(shí)間45分鐘、單條輪胎價(jià)格平均1500元計(jì)算，創(chuàng)造效益為154.5萬元。