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許艷華:為實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)國內(nèi)的整車與零部件企業(yè)均責(zé)無旁貸

   2014-12-29 5610
核心提示: 橡膠機械網(wǎng) 許艷華指出,零部件企業(yè)特別是核心零部件企業(yè),必須通過創(chuàng)新、規(guī)模等基本要素,通過產(chǎn)學(xué)研合作、整合產(chǎn)業(yè)鏈資源,提升相關(guān)企業(yè)的質(zhì)量與管理水平。為實現(xiàn)上述節(jié)能目標(biāo),所有國內(nèi)的整車與零部件企業(yè)均責(zé)無旁貸。
中國橡膠機械網(wǎng) 面對2020年中國將要迎來的乘用車平均燃料消耗量5.0升/百公里和節(jié)能型乘用車4.5升/百公里以下的硬性指標(biāo),國內(nèi)車企拿什么去實現(xiàn)?并且,在國家新能源汽車戰(zhàn)略規(guī)劃目標(biāo)中,2015年純電動汽車和插電式混合動力汽車?yán)塾嫯a(chǎn)銷量要達到50萬輛,2020年相關(guān)車型的生產(chǎn)能力達200萬輛、累計產(chǎn)銷量超過500萬輛,這個計劃還有實現(xiàn)的可能嗎?

力爭通過零部件技術(shù)助力的方式,有可能實現(xiàn)上述多項目標(biāo)。這是中國汽車工業(yè)協(xié)會副秘書長許艷華在日前舉辦的“2014中國汽車零部件行業(yè)年會暨中國汽車零部件發(fā)展高峰論壇”上所做的表述。

以2013年的各企業(yè)實際實現(xiàn)的企業(yè)平均油耗量7.33升/百公里計算,面對國家2015~2020年逐年實現(xiàn)的企業(yè)平均燃料消耗量目標(biāo)(升/百公里)——2015年,6.9;2016年,6.7;2017年,6.4;2018年,6.0;2019年,5.5;2020年,5.0;每年平均下降達0.38升/百公里的幅度并不是一個小數(shù)目。對此,許艷華表示,通過減少行駛阻力(節(jié)油效果4.0%)、實現(xiàn)高效燃燒(20.6%)、提高傳輸效率(5.2%)、降低輔助能耗(1.4%)、改善能量管理(5.7%)等方式,可綜合實現(xiàn)高達35%以上的節(jié)能效果,這需要通過提升發(fā)動機熱效率(直噴、增壓/小型化、怠速啟停)、提升變速器傳動效率(新一代CVT無級化、AT多極化、雙離合器DCT)以及輕量化、降低汽車風(fēng)阻、降低輪胎阻力等多種綜合措施來實現(xiàn)。

記者注意到,在中汽協(xié)會所提供的節(jié)能汽車關(guān)鍵共性課題中,圍繞傳統(tǒng)發(fā)動機升級、先進啟停系統(tǒng)、混合動力技術(shù)、先進柴油機技術(shù)等的提出最為引人關(guān)注。在以上四個大方向的子課題中,不乏缸內(nèi)增壓直噴及稀薄、分層燃燒技術(shù)、48伏啟停系統(tǒng)、混合動力專用發(fā)動機、新型柴油機高壓噴射技術(shù)等多項涉及國內(nèi)核心技術(shù)缺失的技術(shù)。

在核心零部件方面,目前納入范圍的包括發(fā)動機電控供油系統(tǒng)、發(fā)動機增壓系統(tǒng)、可變配氣機構(gòu)、后處理及電控系統(tǒng)、鏈條傳動系統(tǒng)、自動變速器、高性能軸承、動力電機及控制系統(tǒng)、排氣能量回收系統(tǒng)等,還有更多的零部件系統(tǒng)技術(shù)等待國內(nèi)產(chǎn)業(yè)去攻關(guān)研發(fā)。當(dāng)然,這些系統(tǒng)的更新與安裝所帶來的成本提升,也是消費者未來為更清潔、更智能、更安全的汽車產(chǎn)品埋單所必須要付出的。

到于新能源汽車關(guān)鍵共性技術(shù)問題,許艷華表示,整個國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)當(dāng)前在“五電”——即動力電池、驅(qū)動電機、電動剎車、電轉(zhuǎn)向、電空調(diào)領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化能力均亟待提升,未來國家將實施新能源汽車與傳統(tǒng)汽車“一退一限”的政策,致力于新能源汽車總體成本的大幅下降,以盡早普及新能源汽車,在企業(yè)平均油耗限值中加入更多分母的優(yōu)勢。

許艷華指出,零部件企業(yè)特別是核心零部件企業(yè),必須通過創(chuàng)新、規(guī)模等基本要素,通過產(chǎn)學(xué)研合作、整合產(chǎn)業(yè)鏈資源,提升相關(guān)企業(yè)的質(zhì)量與管理水平。為實現(xiàn)上述節(jié)能目標(biāo),所有國內(nèi)的整車與零部件企業(yè)均責(zé)無旁貸。
 
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