中國橡膠機(jī)械網(wǎng)
一、技術(shù)創(chuàng)新工作概況
天津賽象科技股份有限公司是在天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)注冊的股份制上市公司，是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司廣泛應(yīng)用光機(jī)電一體化以及液壓、氣動(dòng)、伺服、變頻等一系列高新技術(shù)，來改造和提升我國傳統(tǒng)橡機(jī)制造業(yè)的水平，自主開發(fā)和研制了二十多個(gè)系列，八十余種規(guī)格的子午線輪胎系列設(shè)備，半數(shù)產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)和質(zhì)量水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。2012年公司入選國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)后，科學(xué)運(yùn)用創(chuàng)新方法提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，不斷加大研發(fā)投入，取得創(chuàng)新豐碩成果。公司近三年新申請專利65項(xiàng)，參加了40余項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的審定工作。公司還入選了國家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)和品牌培育試點(diǎn)企業(yè)。
二、技術(shù)創(chuàng)新工作典型經(jīng)驗(yàn)
賽象公司是國家級企業(yè)技術(shù)中心、設(shè)立了博士后科研流動(dòng)工作站、承建了天津市先進(jìn)輪胎裝備制造技術(shù)工程中心。在上述技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)的推動(dòng)下，公司對于技術(shù)水平較高、市場前景好的創(chuàng)新產(chǎn)品進(jìn)行“孵化”，采用光機(jī)電一體化的先進(jìn)技術(shù)，提高國產(chǎn)子午線輪胎生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的子午線輪胎成套裝備的制造技術(shù)及產(chǎn)品，在橡機(jī)行業(yè)和輪胎行業(yè)中進(jìn)行擴(kuò)散、推廣，提高國內(nèi)橡機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次，進(jìn)而帶動(dòng)行業(yè)朝國際先進(jìn)水平發(fā)展。
公司瞄準(zhǔn)橡機(jī)產(chǎn)品綠色節(jié)能智能化發(fā)展趨勢，圍繞技術(shù)創(chuàng)新方法（TRIZ）的推廣和應(yīng)用，致力于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化、信息化、高效率“三化一高”的特點(diǎn)。在解決技術(shù)難點(diǎn)和依據(jù)市場需求進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新時(shí)公司自覺或不自覺的運(yùn)用了TRIZ理論方法，即根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)化理論，能動(dòng)地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)并預(yù)測產(chǎn)品的未來趨勢。運(yùn)用解決技術(shù)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新開發(fā)的各種方法、算法組成的綜合理論體系進(jìn)行分析，從而確定創(chuàng)新設(shè)計(jì)的原始構(gòu)思，進(jìn)而在產(chǎn)品創(chuàng)新層面取得重大突破。
三、技術(shù)創(chuàng)新工作取得的成效
1.企業(yè)取得的重大創(chuàng)新成果
公司2012年度研發(fā)新品--高效率三鼓成型機(jī)是對公司傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品“三鼓載重胎子午線輪胎一次法成型機(jī)”進(jìn)行的二次創(chuàng)新。升級后的新三鼓成型機(jī)整合了功能單一的多個(gè)供料裝置，實(shí)現(xiàn)了供料、裁切、纏繞的一體自動(dòng)化，提高了三鼓成型機(jī)的自動(dòng)化水平，減少人工干預(yù)環(huán)節(jié)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性同時(shí)借助具有滾壓功能的傳遞環(huán)，可實(shí)現(xiàn)夾持、移動(dòng)和滾壓的一步式操作，減少等待時(shí)間，提高工作效率。圍繞升級后的新品申請了14件專利，通過核心整機(jī)保護(hù)和外圍部套專利布點(diǎn)，與該設(shè)備已有專利相結(jié)合構(gòu)建了嚴(yán)密的專利保護(hù)網(wǎng)。
2013年，公司和天津大學(xué)合作對新三鼓成型機(jī)外觀進(jìn)行了工業(yè)化設(shè)計(jì)，申請了3項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)專利，均已授權(quán)。這標(biāo)志著公司研制的新產(chǎn)品在強(qiáng)調(diào)功能性技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)上還注重產(chǎn)品的美觀性，致力于研發(fā)創(chuàng)新、實(shí)用、美觀于一體的新型先進(jìn)輪胎制造裝備。新三鼓設(shè)備目前正在中試階段，該設(shè)備的研制成果體現(xiàn)了輪胎成型智能制造裝備的創(chuàng)新和應(yīng)用，可以顯著提升國內(nèi)輪胎制造行業(yè)生產(chǎn)過程的智能化水平，對輪胎和橡機(jī)行業(yè)具有巨大的推動(dòng)作用。
2.企業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)的突出成績
（1）公司通過創(chuàng)新體系的不斷完善和創(chuàng)新方法的科學(xué)應(yīng)用，針對輪胎企業(yè)新上子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目的需求，進(jìn)行子午線輪胎成套裝備的開發(fā)研制，形成“交鑰匙”工程。
（2）面向全行業(yè)提供了子午線輪胎成套裝備的整體解決方案。
（3）通過對原有設(shè)備的升級換代、生產(chǎn)線的工藝調(diào)整，研發(fā)出新一代智能化生產(chǎn)裝備，為下游輪胎企業(yè)提供了高效節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)支持。
（4）借助創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)，針對控制、測量、檢測等方面的技術(shù)進(jìn)行開發(fā)，形成優(yōu)勢產(chǎn)品，進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，擴(kuò)散，帶動(dòng)了行業(yè)技術(shù)水平的提升。
（5）利用公司技術(shù)平臺(tái)的優(yōu)勢，解決了橡機(jī)行業(yè)以及輪胎行業(yè)在裝備、技術(shù)和控制軟件方面遇到的難點(diǎn)、難題，對用戶企業(yè)開展咨詢服務(wù)，效果顯著。
（6）在研發(fā)、采購、生產(chǎn)、組織環(huán)節(jié)引入信息化管理手段，將各類設(shè)備的生產(chǎn)過程信息進(jìn)行整合，使之與企業(yè)ERP系統(tǒng)無縫聯(lián)接，減少了人為干預(yù)、縮短研發(fā)生產(chǎn)周期，提高了效率。
3.重大科技成果轉(zhuǎn)化情況
公司在成功開發(fā)其他子午線輪胎設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合全鋼子午線輪胎的工藝特點(diǎn)和使用性能要求，進(jìn)行創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的開發(fā)及其計(jì)算機(jī)軟件的開發(fā)，已開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線。公司以前期科研開發(fā)所取得的成果為基礎(chǔ)，對子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線項(xiàng)目進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化，使之形成產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)能力。到2014年底可生產(chǎn)子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線35條～45條，本產(chǎn)品成果全面轉(zhuǎn)化推廣后在同類產(chǎn)品市場占有率可達(dá)到30%-45%，除滿足國內(nèi)市場的需要，還將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出口。目前已出口國家有印度、巴西、埃及、羅馬尼亞，白俄羅斯等國家。
4.獲得國家、省部級科技類獎(jiǎng)項(xiàng)的情況
公司先后獲得國家、天津市技術(shù)發(fā)明、科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)9項(xiàng)，2008年1月，“巨型工程子午線輪胎成套裝備”榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)?！疤鼐扌凸こ套游缇€輪胎一次法成型機(jī)組”和“橡塑機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)化及創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)”項(xiàng)目分別獲得2011年、2012年天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
5.知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造和運(yùn)用的情況
公司在技術(shù)上不斷創(chuàng)新的同時(shí)十分重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作，截止目前累計(jì)申請專利244項(xiàng)，現(xiàn)擁有國內(nèi)發(fā)明專利權(quán)56項(xiàng)，國外發(fā)明專利權(quán)4項(xiàng)，有效實(shí)用新型專利43項(xiàng)；已獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)59項(xiàng)；取得注冊商標(biāo)權(quán)7枚，其中“”商標(biāo)被國家工商總局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)。2011年公司核心產(chǎn)品“一種新的特巨型全鋼工程子午線輪胎一次成型方法和設(shè)備”榮獲第十三屆中國專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)；2012年“巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機(jī)”產(chǎn)品獲中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)；2013年公司自主研發(fā)并取得國外專利證書的“一種特巨型全鋼工程子午線輪胎三維纏貼機(jī)構(gòu)”被評為天津市專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。為表彰賽象公司在知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造和運(yùn)用方面取得的成績，公司被評為第一批國家級知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和天津市專利示范單位。
6.企業(yè)承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)制修訂任務(wù)
做為全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)委員單位，賽象公司近三年參加了四十余項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的審定工作，針對尚無國標(biāo)和行標(biāo)的新產(chǎn)品制定了二十多項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司作為國家標(biāo)準(zhǔn)起草單位主持起草了《纖維簾布裁斷機(jī)》和《鋼絲簾布裁斷機(jī)》的標(biāo)準(zhǔn)制定，作為起草單位之一參與了《子午線輪胎成型機(jī)系列》和《輪胎成型機(jī)頭第2部分：漲縮式機(jī)頭》的制定，并于2012年頒布實(shí)施。2013年公司主持起草了《轎車子午線輪胎第一段成型機(jī)》、《轎車子午線輪胎第二段成型機(jī)》、《輪胎X射線檢驗(yàn)機(jī)》和《輪胎均勻性試驗(yàn)機(jī)》推薦性行標(biāo)。
7.企業(yè)對國家和社會(huì)的貢獻(xiàn)增加情況
當(dāng)今，環(huán)保和節(jié)能減排已經(jīng)成為世界工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主題，各個(gè)國家都在提倡綠色工業(yè)，低耗能工業(yè)。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，公司出臺(tái)了節(jié)能減排、資源綜合利用方案，加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查工作，形成長效管理機(jī)制；公司在技術(shù)研發(fā)中將節(jié)能與創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)工藝，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。公司近期開發(fā)的天然橡膠粉碎生產(chǎn)線，就是利用低溫連續(xù)混煉技術(shù)優(yōu)化煉膠工藝，采用該裝置可以取消密煉車間的橡膠保溫室，節(jié)省大量的能源，降低生產(chǎn)成本，在極大地降低能耗，節(jié)約了能源的同時(shí)，較大的提高了密煉機(jī)生產(chǎn)效率和橡膠的密煉質(zhì)量。
公司勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，為社會(huì)創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，熱心捐助福利事業(yè)，積極參加抗震救災(zāi)捐款，按時(shí)為國家繳納各項(xiàng)稅費(fèi)，2012年上繳稅金1634.46萬元，2013年上繳稅金3448.53萬元。
8.企業(yè)品牌建設(shè)成效
2012年是工信部開展的“工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)年”。在市經(jīng)信委、行業(yè)協(xié)會(huì)支持推薦下，經(jīng)公司積極申報(bào)，工信部科技司組織專家組評審，公司被列入國家第一批“工業(yè)企業(yè)品牌培育試點(diǎn)企業(yè)”。2012年底，經(jīng)過工信部專家評審，公司入選國家第一批“全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”。
在品牌培育體系實(shí)施運(yùn)行中，公司采用過程方法、管理的系統(tǒng)方法和基于事實(shí)的決策方法，在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)加工裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)、加強(qiáng)品牌宣傳和保護(hù)幾個(gè)方面加大力度，履行承諾能力、提高產(chǎn)品出廠合格率及顧客滿意率、提高了顧客對賽象產(chǎn)品的忠誠度和美譽(yù)度、創(chuàng)造品牌溢價(jià)，提升了賽象品牌的綜合價(jià)值。
9.企業(yè)對行業(yè)、地區(qū)的示范帶動(dòng)作用
近年來，公司不斷加強(qiáng)自身科研創(chuàng)新實(shí)力，勇于開拓，相繼開發(fā)了巨胎三角膠熱帖生產(chǎn)線、圓斷面鋼絲圈生產(chǎn)線、新型高效率三鼓成型機(jī)、節(jié)能型橡膠粉碎生產(chǎn)線等填補(bǔ)國內(nèi)空白的子午線輪胎生產(chǎn)裝備。這些新產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)成功及成果轉(zhuǎn)化實(shí)施可為國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省大筆設(shè)備投資費(fèi)用，加速我國輪胎工業(yè)發(fā)展，調(diào)整、提升我國子午線輪胎的結(jié)構(gòu)種類和輪胎質(zhì)量。同時(shí)在上述產(chǎn)品的研發(fā)實(shí)施過程中，本著提升自主創(chuàng)新能力，推進(jìn)企業(yè)科技現(xiàn)代化步伐的思想，公司培養(yǎng)出一批技術(shù)創(chuàng)新人才，促進(jìn)了周邊提供配套加工中、小型科技企業(yè)的技術(shù)研發(fā)進(jìn)步和生產(chǎn)制造水平提升，對提升我國橡機(jī)制造業(yè)整體實(shí)力和帶動(dòng)華北地區(qū)高端制造業(yè)配套加工水平具有重要意義。
一、技術(shù)創(chuàng)新工作概況
天津賽象科技股份有限公司是在天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)注冊的股份制上市公司，是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司廣泛應(yīng)用光機(jī)電一體化以及液壓、氣動(dòng)、伺服、變頻等一系列高新技術(shù)，來改造和提升我國傳統(tǒng)橡機(jī)制造業(yè)的水平，自主開發(fā)和研制了二十多個(gè)系列，八十余種規(guī)格的子午線輪胎系列設(shè)備，半數(shù)產(chǎn)品為國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)和質(zhì)量水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。2012年公司入選國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)后，科學(xué)運(yùn)用創(chuàng)新方法提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，不斷加大研發(fā)投入，取得創(chuàng)新豐碩成果。公司近三年新申請專利65項(xiàng)，參加了40余項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的審定工作。公司還入選了國家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)和品牌培育試點(diǎn)企業(yè)。
二、技術(shù)創(chuàng)新工作典型經(jīng)驗(yàn)
賽象公司是國家級企業(yè)技術(shù)中心、設(shè)立了博士后科研流動(dòng)工作站、承建了天津市先進(jìn)輪胎裝備制造技術(shù)工程中心。在上述技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)的推動(dòng)下，公司對于技術(shù)水平較高、市場前景好的創(chuàng)新產(chǎn)品進(jìn)行“孵化”，采用光機(jī)電一體化的先進(jìn)技術(shù)，提高國產(chǎn)子午線輪胎生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的子午線輪胎成套裝備的制造技術(shù)及產(chǎn)品，在橡機(jī)行業(yè)和輪胎行業(yè)中進(jìn)行擴(kuò)散、推廣，提高國內(nèi)橡機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次，進(jìn)而帶動(dòng)行業(yè)朝國際先進(jìn)水平發(fā)展。
公司瞄準(zhǔn)橡機(jī)產(chǎn)品綠色節(jié)能智能化發(fā)展趨勢，圍繞技術(shù)創(chuàng)新方法（TRIZ）的推廣和應(yīng)用，致力于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化、信息化、高效率“三化一高”的特點(diǎn)。在解決技術(shù)難點(diǎn)和依據(jù)市場需求進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新時(shí)公司自覺或不自覺的運(yùn)用了TRIZ理論方法，即根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)化理論，能動(dòng)地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)并預(yù)測產(chǎn)品的未來趨勢。運(yùn)用解決技術(shù)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新開發(fā)的各種方法、算法組成的綜合理論體系進(jìn)行分析，從而確定創(chuàng)新設(shè)計(jì)的原始構(gòu)思，進(jìn)而在產(chǎn)品創(chuàng)新層面取得重大突破。
三、技術(shù)創(chuàng)新工作取得的成效
1.企業(yè)取得的重大創(chuàng)新成果
公司2012年度研發(fā)新品--高效率三鼓成型機(jī)是對公司傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品“三鼓載重胎子午線輪胎一次法成型機(jī)”進(jìn)行的二次創(chuàng)新。升級后的新三鼓成型機(jī)整合了功能單一的多個(gè)供料裝置，實(shí)現(xiàn)了供料、裁切、纏繞的一體自動(dòng)化，提高了三鼓成型機(jī)的自動(dòng)化水平，減少人工干預(yù)環(huán)節(jié)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性同時(shí)借助具有滾壓功能的傳遞環(huán)，可實(shí)現(xiàn)夾持、移動(dòng)和滾壓的一步式操作，減少等待時(shí)間，提高工作效率。圍繞升級后的新品申請了14件專利，通過核心整機(jī)保護(hù)和外圍部套專利布點(diǎn)，與該設(shè)備已有專利相結(jié)合構(gòu)建了嚴(yán)密的專利保護(hù)網(wǎng)。
2013年，公司和天津大學(xué)合作對新三鼓成型機(jī)外觀進(jìn)行了工業(yè)化設(shè)計(jì)，申請了3項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)專利，均已授權(quán)。這標(biāo)志著公司研制的新產(chǎn)品在強(qiáng)調(diào)功能性技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)上還注重產(chǎn)品的美觀性，致力于研發(fā)創(chuàng)新、實(shí)用、美觀于一體的新型先進(jìn)輪胎制造裝備。新三鼓設(shè)備目前正在中試階段，該設(shè)備的研制成果體現(xiàn)了輪胎成型智能制造裝備的創(chuàng)新和應(yīng)用，可以顯著提升國內(nèi)輪胎制造行業(yè)生產(chǎn)過程的智能化水平，對輪胎和橡機(jī)行業(yè)具有巨大的推動(dòng)作用。
2.企業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)的突出成績
（1）公司通過創(chuàng)新體系的不斷完善和創(chuàng)新方法的科學(xué)應(yīng)用，針對輪胎企業(yè)新上子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目的需求，進(jìn)行子午線輪胎成套裝備的開發(fā)研制，形成“交鑰匙”工程。
（2）面向全行業(yè)提供了子午線輪胎成套裝備的整體解決方案。
（3）通過對原有設(shè)備的升級換代、生產(chǎn)線的工藝調(diào)整，研發(fā)出新一代智能化生產(chǎn)裝備，為下游輪胎企業(yè)提供了高效節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)支持。
（4）借助創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)，針對控制、測量、檢測等方面的技術(shù)進(jìn)行開發(fā)，形成優(yōu)勢產(chǎn)品，進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，擴(kuò)散，帶動(dòng)了行業(yè)技術(shù)水平的提升。
（5）利用公司技術(shù)平臺(tái)的優(yōu)勢，解決了橡機(jī)行業(yè)以及輪胎行業(yè)在裝備、技術(shù)和控制軟件方面遇到的難點(diǎn)、難題，對用戶企業(yè)開展咨詢服務(wù)，效果顯著。
（6）在研發(fā)、采購、生產(chǎn)、組織環(huán)節(jié)引入信息化管理手段，將各類設(shè)備的生產(chǎn)過程信息進(jìn)行整合，使之與企業(yè)ERP系統(tǒng)無縫聯(lián)接，減少了人為干預(yù)、縮短研發(fā)生產(chǎn)周期，提高了效率。
3.重大科技成果轉(zhuǎn)化情況
公司在成功開發(fā)其他子午線輪胎設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合全鋼子午線輪胎的工藝特點(diǎn)和使用性能要求，進(jìn)行創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的開發(fā)及其計(jì)算機(jī)軟件的開發(fā)，已開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線。公司以前期科研開發(fā)所取得的成果為基礎(chǔ)，對子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線項(xiàng)目進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化，使之形成產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)能力。到2014年底可生產(chǎn)子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產(chǎn)線35條～45條，本產(chǎn)品成果全面轉(zhuǎn)化推廣后在同類產(chǎn)品市場占有率可達(dá)到30%-45%，除滿足國內(nèi)市場的需要，還將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出口。目前已出口國家有印度、巴西、埃及、羅馬尼亞，白俄羅斯等國家。
4.獲得國家、省部級科技類獎(jiǎng)項(xiàng)的情況
公司先后獲得國家、天津市技術(shù)發(fā)明、科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)9項(xiàng)，2008年1月，“巨型工程子午線輪胎成套裝備”榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)?！疤鼐扌凸こ套游缇€輪胎一次法成型機(jī)組”和“橡塑機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)化及創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)”項(xiàng)目分別獲得2011年、2012年天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
5.知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造和運(yùn)用的情況
公司在技術(shù)上不斷創(chuàng)新的同時(shí)十分重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作，截止目前累計(jì)申請專利244項(xiàng)，現(xiàn)擁有國內(nèi)發(fā)明專利權(quán)56項(xiàng)，國外發(fā)明專利權(quán)4項(xiàng)，有效實(shí)用新型專利43項(xiàng)；已獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)59項(xiàng)；取得注冊商標(biāo)權(quán)7枚，其中“”商標(biāo)被國家工商總局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)。2011年公司核心產(chǎn)品“一種新的特巨型全鋼工程子午線輪胎一次成型方法和設(shè)備”榮獲第十三屆中國專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)；2012年“巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機(jī)”產(chǎn)品獲中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)；2013年公司自主研發(fā)并取得國外專利證書的“一種特巨型全鋼工程子午線輪胎三維纏貼機(jī)構(gòu)”被評為天津市專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。為表彰賽象公司在知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造和運(yùn)用方面取得的成績，公司被評為第一批國家級知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和天津市專利示范單位。
6.企業(yè)承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)制修訂任務(wù)
做為全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)委員單位，賽象公司近三年參加了四十余項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的審定工作，針對尚無國標(biāo)和行標(biāo)的新產(chǎn)品制定了二十多項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司作為國家標(biāo)準(zhǔn)起草單位主持起草了《纖維簾布裁斷機(jī)》和《鋼絲簾布裁斷機(jī)》的標(biāo)準(zhǔn)制定，作為起草單位之一參與了《子午線輪胎成型機(jī)系列》和《輪胎成型機(jī)頭第2部分：漲縮式機(jī)頭》的制定，并于2012年頒布實(shí)施。2013年公司主持起草了《轎車子午線輪胎第一段成型機(jī)》、《轎車子午線輪胎第二段成型機(jī)》、《輪胎X射線檢驗(yàn)機(jī)》和《輪胎均勻性試驗(yàn)機(jī)》推薦性行標(biāo)。
7.企業(yè)對國家和社會(huì)的貢獻(xiàn)增加情況
當(dāng)今，環(huán)保和節(jié)能減排已經(jīng)成為世界工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主題，各個(gè)國家都在提倡綠色工業(yè)，低耗能工業(yè)。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，公司出臺(tái)了節(jié)能減排、資源綜合利用方案，加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查工作，形成長效管理機(jī)制；公司在技術(shù)研發(fā)中將節(jié)能與創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)工藝，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)。公司近期開發(fā)的天然橡膠粉碎生產(chǎn)線，就是利用低溫連續(xù)混煉技術(shù)優(yōu)化煉膠工藝，采用該裝置可以取消密煉車間的橡膠保溫室，節(jié)省大量的能源，降低生產(chǎn)成本，在極大地降低能耗，節(jié)約了能源的同時(shí)，較大的提高了密煉機(jī)生產(chǎn)效率和橡膠的密煉質(zhì)量。
公司勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，為社會(huì)創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，熱心捐助福利事業(yè)，積極參加抗震救災(zāi)捐款，按時(shí)為國家繳納各項(xiàng)稅費(fèi)，2012年上繳稅金1634.46萬元，2013年上繳稅金3448.53萬元。
8.企業(yè)品牌建設(shè)成效
2012年是工信部開展的“工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)年”。在市經(jīng)信委、行業(yè)協(xié)會(huì)支持推薦下，經(jīng)公司積極申報(bào)，工信部科技司組織專家組評審，公司被列入國家第一批“工業(yè)企業(yè)品牌培育試點(diǎn)企業(yè)”。2012年底，經(jīng)過工信部專家評審，公司入選國家第一批“全國工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”。
在品牌培育體系實(shí)施運(yùn)行中，公司采用過程方法、管理的系統(tǒng)方法和基于事實(shí)的決策方法，在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)加工裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)、加強(qiáng)品牌宣傳和保護(hù)幾個(gè)方面加大力度，履行承諾能力、提高產(chǎn)品出廠合格率及顧客滿意率、提高了顧客對賽象產(chǎn)品的忠誠度和美譽(yù)度、創(chuàng)造品牌溢價(jià)，提升了賽象品牌的綜合價(jià)值。
9.企業(yè)對行業(yè)、地區(qū)的示范帶動(dòng)作用
近年來，公司不斷加強(qiáng)自身科研創(chuàng)新實(shí)力，勇于開拓，相繼開發(fā)了巨胎三角膠熱帖生產(chǎn)線、圓斷面鋼絲圈生產(chǎn)線、新型高效率三鼓成型機(jī)、節(jié)能型橡膠粉碎生產(chǎn)線等填補(bǔ)國內(nèi)空白的子午線輪胎生產(chǎn)裝備。這些新產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)成功及成果轉(zhuǎn)化實(shí)施可為國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省大筆設(shè)備投資費(fèi)用，加速我國輪胎工業(yè)發(fā)展，調(diào)整、提升我國子午線輪胎的結(jié)構(gòu)種類和輪胎質(zhì)量。同時(shí)在上述產(chǎn)品的研發(fā)實(shí)施過程中，本著提升自主創(chuàng)新能力，推進(jìn)企業(yè)科技現(xiàn)代化步伐的思想，公司培養(yǎng)出一批技術(shù)創(chuàng)新人才，促進(jìn)了周邊提供配套加工中、小型科技企業(yè)的技術(shù)研發(fā)進(jìn)步和生產(chǎn)制造水平提升，對提升我國橡機(jī)制造業(yè)整體實(shí)力和帶動(dòng)華北地區(qū)高端制造業(yè)配套加工水平具有重要意義。