配料稱量系統(tǒng)普遍應(yīng)用于橡膠輪胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行業(yè)，此次軟控研發(fā)的全自動小料系統(tǒng)主要是針對橡膠輪胎/制品行業(yè)，這是基于十多年來軟控對該行業(yè)生產(chǎn)工藝的研究和探索。該產(chǎn)品在自動化、效率、性能、安全、便捷等方面較之同類產(chǎn)品都有很大的提升。
其一，完全實現(xiàn)全自動的小料稱量。之前，在配料過程中需要人工將小料包裝用的料袋套入料桶中，配料稱重完成后又需要人工將小料的料袋提出料桶，在特定的封口機上封口，人工在包裝外增加物料標識碼，人工再將料袋放入物料車內(nèi)?，F(xiàn)在的產(chǎn)品實現(xiàn)了制袋、稱量、噴碼、封口、碼垛全過程的自動化。
其二，包裝稱量時間為25-27秒，效率可提高10%-20%。以前的稱量過程均在30S以上，現(xiàn)在的稱量時間最低可到25秒。按照每個班次7.5h計算，稱量小料從900袋可提升至1080袋，在混煉能力保證的條件下，橡膠輪胎/制品的生產(chǎn)效率可提高20%。
其三，設(shè)備過程能力CMK≥1.67。之前的稱量配料系統(tǒng)在每班次稱重600袋的情況下，只能做到一個班次有一次超差，而且稱量的穩(wěn)定性也無法獲得有效保障。新系統(tǒng)的稱量過程能力已達到5σ水平，超差的概率只有百萬分之230。以每班稱量1000袋計算，3.4個班次才會出現(xiàn)一次超差現(xiàn)象，大大提高橡膠混煉的穩(wěn)定性，也就保證了橡膠輪胎/制品的產(chǎn)品質(zhì)量。
其四，降低人工成本，大大降低勞動強度。如果每個班次1000袋，每袋15Kg，那么每個班次的物料包裝量為15噸，需要一個人套袋1000次，一個人封口1000次，一人堆垛15噸，勞動強度很大。全自動小料實現(xiàn)自動套袋、自動稱量、自動封袋，整個過程僅用一個工人投料即可輕松實現(xiàn)。
另外，新系統(tǒng)還擁有故障檢測全覆蓋功能，工人的操作簡單容易，能操作界面就能操作設(shè)備；配料包裝可自動噴碼，信息流全程控制，實現(xiàn)防錯及可追溯性；安全運轉(zhuǎn)效率可達到99.9%。
新設(shè)備通過優(yōu)化設(shè)計和試驗驗證提高了自身的通風(fēng)除塵能力，除塵系統(tǒng)排風(fēng)口粉塵濃度小于5mg/m3，滿足國際標準要求。
該產(chǎn)品預(yù)計在近期面世。