橡膠機(jī)械企業(yè)網(wǎng) 由江陰耐馳機(jī)械科技有限公司（江陰市鑫達(dá)藥化機(jī)械制造有限公司）開發(fā)的NEZ自動(dòng)化程控廢輪胎處理生產(chǎn)線，整機(jī)裝機(jī)容量小、自動(dòng)化程度高、占地面積少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，整條生產(chǎn)線除兩端需用人工外，中間段無需人工操作，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能控制。8月26日，該生產(chǎn)線通過了中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)組織的專家考評(píng)。
據(jù)江陰耐馳公司副總經(jīng)理顧軍介紹，該生產(chǎn)線采用了自主創(chuàng)新的42項(xiàng)專利技術(shù)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的附層工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了微機(jī)自動(dòng)程序監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，可一鍵式開關(guān)控制整條生產(chǎn)線，并智能控制和自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)線各個(gè)部位的溫度、水壓、電流、進(jìn)料速度、運(yùn)行強(qiáng)度、產(chǎn)量、出料細(xì)度、各臺(tái)設(shè)備料倉的料位和各設(shè)備的運(yùn)行情況等。
中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書長(zhǎng)曹慶鑫介紹，2010年我國(guó)廢輪胎產(chǎn)生量在2.56億條左右，重量達(dá)940萬噸，其中生產(chǎn)再生膠和膠粉300萬噸，占廢舊橡膠利用總量的80%左右。而廢輪胎粉碎是膠粉和再生膠生產(chǎn)的第一步，其作用是將廢輪胎中的鋼絲、纖維等材料和橡膠分離，實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，因此廢輪胎處理環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵。隨著原材料、能源以及勞動(dòng)力成本等不斷提高，企業(yè)亟需節(jié)能減排裝備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高效化，而江陰耐馳研發(fā)的自動(dòng)化程控廢輪胎處理生產(chǎn)線正好滿足了這個(gè)需求。
該生產(chǎn)線具有二大創(chuàng)新特點(diǎn)：一是整胎破碎機(jī)刀具由整體式改變?yōu)榭擅撔妒?。目前行業(yè)里應(yīng)用的堆焊合金刀片磨損后需要拆開整個(gè)設(shè)備，拿出刀片重新堆焊合金再打磨裝配，而現(xiàn)改為可脫卸式硬質(zhì)合金刀片，可快速、方便地在設(shè)備上更換刀具，從而解決了刀盤磨損后難更換、難修復(fù)、高成本的難題，將修復(fù)或更換一套刀片的時(shí)間由幾十天縮短至半天，大大提高了設(shè)備的使用效率。二是膠塊搓切機(jī)采用旋轉(zhuǎn)碾磨剪切的工作原理，形成360度有效工作面，解決了目前使用的雙錕破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片式粉碎機(jī)耗能大、效率低、刀片磨損快等缺點(diǎn)。該設(shè)備中的內(nèi)套和螺旋軸磨剪面采用硬質(zhì)合金材料制造，螺旋軸前端磨切面采用脫卸式結(jié)構(gòu)，可快速更換，極大地降低了用戶的運(yùn)行成本。
此外，該生產(chǎn)線還將單鉤單面拉絲改為雙鉤雙面同時(shí)拉絲，將液壓傳動(dòng)改為機(jī)械傳動(dòng)，速度快，效率高，能同時(shí)快速拉出輪胎兩側(cè)的鋼絲，是單鉤拉絲處理量的3倍；膠粉篩采用震動(dòng)電機(jī)，改變了膠粉篩電機(jī)帶動(dòng)連桿方式，解決了連桿篩粉機(jī)震動(dòng)頻率低、易損壞、出粉率低等缺點(diǎn)，同時(shí)起到了膠粒輸送、除鋼絲、除纖維及分級(jí)膠粉的作用，具有篩分精度高、處理量大、效率高、整體占地面積小等特點(diǎn)；帶式除鐵機(jī)采用電磁模塊除鋼絲，解決了永磁方式除鐵磁力小、穿透力低、磁力不可調(diào)整等缺點(diǎn)；精細(xì)粉碎機(jī)采用臥式平磨結(jié)構(gòu)，磨盤本體采用一次成型的特種耐磨材料制成，具有耐沖擊、韌性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，臥式整體結(jié)構(gòu)還解決了分體結(jié)構(gòu)安裝精度差、結(jié)構(gòu)不緊湊、震動(dòng)大、維護(hù)不方便等問題。
據(jù)了解，NEZ自動(dòng)化程控廢輪胎處理生產(chǎn)線已獲得國(guó)家10項(xiàng)發(fā)明專利。生產(chǎn)線主機(jī)輪胎破碎機(jī)采用兩臺(tái)電機(jī)，裝機(jī)功率為90千瓦。該生產(chǎn)線從廢輪胎粉碎到生產(chǎn)出60目精細(xì)膠粉能耗僅為380千瓦時(shí)/噸左右，生產(chǎn)40目膠粉能耗在320千瓦時(shí)/噸，分別比目前行業(yè)平均能耗降低約31%和24%；產(chǎn)量提高30%以上，生產(chǎn)能力根據(jù)配置可達(dá)到5萬～10萬噸/年。另外，其硬質(zhì)合金刀具硬度在62度以上，使用壽命超過3000小時(shí)，而國(guó)外刀具使用壽命一般在1000小時(shí)左右。用戶反映，該生產(chǎn)線使用一年多，效果非常令人滿意，與國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備相比，極大地降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。目前，該生產(chǎn)線已成功推廣了幾十條，并出口到美國(guó)、日本、俄羅斯、烏克蘭、敘利亞、南非、西班牙、土耳其、沙特、墨西哥、伊朗、印度、斯洛文尼亞、斯里蘭卡等國(guó)家。
考評(píng)專家一致認(rèn)為：該生產(chǎn)線刀具可拆裝，硬度設(shè)計(jì)合理，具有創(chuàng)新性；與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，該設(shè)備搓絲結(jié)構(gòu)新穎，鋼絲與橡膠分離較為完全，膠粉在5～8目時(shí)分離效果達(dá)到95%以上；聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化程序設(shè)計(jì)合理，輸送裝置靜音，實(shí)現(xiàn)了微機(jī)操作和單元控制；該生產(chǎn)線適合60～120目膠粉生產(chǎn)，經(jīng)江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院檢測(cè)，產(chǎn)品符合GB/T19208-2008《硫化橡膠粉》的各項(xiàng)指標(biāo)要求；該生產(chǎn)線采用常溫物理方法粉碎廢輪胎，無“三廢”排放，工作面噪音低，實(shí)測(cè)值為75分貝。