中國橡膠機械網(wǎng) 轉(zhuǎn)型升級對于我國橡膠機械行業(yè)早已不是新鮮的名詞，近幾年，很多橡膠機械企業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級的道路上苦下功夫。那么，在轉(zhuǎn)型升級的道路上，企業(yè)遇到哪些壓力，目前又取得了哪些成績?未來又將朝什么方向努力?中國化工報記者在10月20～21日召開的2014年中國橡膠機械年會暨產(chǎn)品升級經(jīng)驗交流會上尋找著答案，梳理我國橡膠機械行業(yè)進入轉(zhuǎn)型升級期后的出路與策略。
壓力：倒逼升級，輪胎業(yè)發(fā)展需要設備創(chuàng)新
據(jù)中國化工裝備協(xié)會橡膠機械專業(yè)委員會名譽主任李東平介紹，我國輪胎行業(yè)經(jīng)歷近20年的高速發(fā)展后，進入轉(zhuǎn)型升級的關鍵期，這將倒逼橡膠機械產(chǎn)品加速升級。
李東平告訴中國化工報記者，我國輪胎產(chǎn)能結(jié)構性過剩已存在多年，具體來看是低端同質(zhì)化輪胎過剩嚴重，但高檔及綠色輪胎還有較大發(fā)展空間。從中國化工裝備協(xié)會橡膠機械專業(yè)委員會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以看出來，2014年我國全鋼胎總產(chǎn)能將達到1.8億套以上，半鋼胎總產(chǎn)能達到6億套以上，而我國全鋼胎銷售量將不足1.1億套，半鋼胎不到4億套。產(chǎn)能利用率明顯較低，因此，未來數(shù)年我國低端輪胎會面臨去產(chǎn)能化的壓力，高檔以及綠色輪胎將迎來發(fā)展黃金期。
另外，李東平指出，我國輪胎行業(yè)對外依存度相對較高，尤其是半鋼輪胎60%以上的產(chǎn)品依賴出口，這也意味著國外反傾銷風險增大。未來，我國輪胎必須要化解反傾銷反補貼等風險，減少對外依存度，因此大型企業(yè)將加快在海外建立新廠或收購國外輪胎公司。
“越來越嚴格的環(huán)保政策對輪胎企業(yè)的壓力也是不容忽視的。”李東平說，我國輪胎企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面大多是采取“先上船”的發(fā)展模式，相當多輪胎企業(yè)盡管都通過了環(huán)評，但是離環(huán)境友好型企業(yè)差距巨大。一些老的輪胎企業(yè)所在位置過去是郊區(qū)，現(xiàn)已變成城市中心地帶。這些企業(yè)面臨搬遷改造的任務。隨著新的環(huán)保政策不斷出臺，輪胎行業(yè)將必有所為。
“從以上輪胎行業(yè)正經(jīng)歷的變化，我們可以看到，這既是輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級所經(jīng)歷的陣痛，也是給橡膠機械行業(yè)帶來的機遇。未來我國輪胎工業(yè)發(fā)展重點不是產(chǎn)量的擴張而是質(zhì)量的提高，提高制造輪胎等級及檔次成主流，這需要相應提高設備精度和水平，促進橡膠機械升級換代向高檔化發(fā)展。例如，3年前，我國液壓式硫化機比重不到20%，但這幾年隨著輪胎企業(yè)注重輪胎檔次，以及海外布局的加快，液壓硫化機產(chǎn)業(yè)化明顯加快，當前液壓硫化機比重已達40%，未來將向國際上的平均水平，也就是60%發(fā)展;又如，高配比白炭黑的膠料用于復合擠出綠色輪胎胎面，擠出機螺桿和機頭流道要求低生熱，斷面要增加導靜電膠料的復合，所有接觸膠料的表面應具有很好的耐酸腐蝕性能?？傊?，新技術帶動工藝變革，都需要輪胎設備創(chuàng)新，才能滿足新工藝要求?！崩顤|平說。
除了輪胎行業(yè)的發(fā)展倒逼橡膠機械產(chǎn)品加速升級，機械行業(yè)自身的發(fā)展需求也對橡膠機械提出了要求。
數(shù)據(jù)顯示，我國橡膠機械行業(yè)多年來高速發(fā)展，銷售收入由2001年的22億元增至2013年130億元，年復合增長率16%。尤其是經(jīng)歷2013年及2014年輪胎的井噴擴張，我國橡膠機械生產(chǎn)能力得到快速提高，橡膠機械已進入明顯的買方市場。在業(yè)內(nèi)人士看來，未來數(shù)年我國常規(guī)橡膠機械需求量的減少為大概率事件，常規(guī)橡膠機械需求可能面臨數(shù)年的蕭條期。
同時，自動化集成系統(tǒng)的發(fā)展也要求機械行業(yè)朝著安全、智能方向發(fā)展。這樣不僅節(jié)省人工成本，最重要的去除人工干預工藝，減少過程誤差累積，防止和降低流程差錯，減少批量性事故等等過程因素造成綜合效益損失，同時提高生產(chǎn)能力。
高速高精度鋼絲簾布裁斷機。
未來：關鍵時期，多方向發(fā)力提升行業(yè)水平
當下，我國橡膠機械行業(yè)已經(jīng)進入轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，面對著市場的不斷變化，環(huán)保壓力的不斷增大，接下來，橡膠機械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)力點又在哪些方面呢?這成為了2014年中國橡膠機械年會暨產(chǎn)品升級經(jīng)驗交流會上關注的焦點，并達成了一致。中國化工記者對此做了總結(jié)。
創(chuàng)新化：我國橡膠機械行業(yè)要著力淘汰、停止生產(chǎn)銷售老舊落后和高耗能橡機設備。不僅全部停止生產(chǎn)斜交輪胎設備，而且對第一代的子午胎設備也全面進行升級，用當代新型的全自動設備武裝輪胎工廠，特別是要以高端設備占據(jù)主導地位，達到環(huán)保節(jié)能、高效安全的目的，促進我國輪胎升級和綠色化輪胎發(fā)展。
硫化機將向液壓硫化機方向發(fā)展，密煉機向強力化、變速化、功能化、智能化、一次煉膠生產(chǎn)線發(fā)展，成型設備向高效、高精度、高自動化程度發(fā)展，上輔機系統(tǒng)向高效、均勻性、環(huán)保及安全、專家故障診斷和智能化配料輸送系統(tǒng)發(fā)展。在非輪胎硫化設備方面，輸送帶和膠板要發(fā)展聯(lián)動式平板機、大型五鼓式連續(xù)硫化機;膠管、密封條和型材要發(fā)層連續(xù)擠出成型硫化生產(chǎn)線;橡膠模制品要發(fā)展自動注射成型硫化機，占有量由目前10%上升至30%～40%。同時，發(fā)展高自動化、熱導油、多層化平板硫化機。
綠色化：橡膠機械節(jié)能潛力巨大，研發(fā)節(jié)能環(huán)保型橡膠機械是行業(yè)發(fā)展方向。在能源使用方面，著力推廣直接將電能轉(zhuǎn)換為動能或熱能的機械。企業(yè)具體的發(fā)展方向：熱喂料擠出設備向冷喂料設備方向發(fā)展，蒸鍋式輪胎定型硫化機向熱板式輪胎定型硫化機方向發(fā)展，間歇的煉膠設備向連續(xù)的煉膠設備方向發(fā)展，單一作業(yè)的設備向機械化聯(lián)動化自動化的組合設備方向發(fā)展，橡膠設備恒溫控制方法向采用封閉式循環(huán)恒溫控制方式發(fā)展。在環(huán)境污染和環(huán)境保護方面，逐漸淘汰蒸汽熱源，由此設計和制造生產(chǎn)出適應新熱源的橡膠機械;開發(fā)防止粉塵污染的技術與設備;開發(fā)降低噪音污染的技術與設備，橡膠工廠的噪音污染主要來自設備的傳統(tǒng)系統(tǒng)，含電動機和減速箱以及設備的工作部分，為了降低橡膠工廠的噪音污染，橡膠機械必須提高傳動系統(tǒng)和設備工作部分的制造精度和動平衡性能，橡膠機械企業(yè)的加工手段也要隨之升級。
標準化：到目前為止，我國橡膠專用機械共74項標準，其中國標18項，行標56項。根據(jù)我國國家標準，GB/T12783標準產(chǎn)品型號的分類，目前在橡膠塑料機械標準中已完成了量大面廣產(chǎn)品的制定工作，如輪胎加工機械、擠出機械等，但對于很多橡膠制品類加工設備、翻修、回收機械及試驗機械標準還有待于加速制標工作，一些產(chǎn)品標準缺少相應的方法標準與之配套。因此，今后需要不斷完善標準體系，加強產(chǎn)品標準的覆蓋面。未來橡膠機械標準化工作發(fā)展目標是突破、提高、加快、接軌?！巴黄啤笔侵笇崿F(xiàn)本專業(yè)節(jié)能標準零的突破;“提高”是指國標、行標的技術水平要不斷提高，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)水平的發(fā)展，標準不能滯后，要及時修訂標齡長、內(nèi)容老化的現(xiàn)行橡膠塑料機械標準，力爭行業(yè)標準的標齡控制在5年以內(nèi);“加快”是指標準制定速度要加快，特別是加快廢舊橡膠塑料加工處理設備標準的制定速度，加快國家標準和行業(yè)標準對節(jié)能、環(huán)保新產(chǎn)品、新技術等科研成果的轉(zhuǎn)化，及時制定出實用性強的技術標準;“接軌”是指要與國外先進標準接軌，做好國外先進標準的收集、翻譯和咨詢工作，特別是對國外安全標準應盡快轉(zhuǎn)化和接軌，以促進我國出口貿(mào)易的發(fā)展提供技術支持。
信息化：運用信息化全面改造我國傳統(tǒng)橡膠機械，提高自動化水平，提高勞動生產(chǎn)率，提高設備的安全性和穩(wěn)定性。自動化控制系統(tǒng)向智能化發(fā)展，如在煉膠設備上應用預估控制技術、模糊控制、模式識別技術;應用信息網(wǎng)絡技術解決自動化孤島問題，改變傳統(tǒng)的自動化控制方式，向企業(yè)生產(chǎn)設備和整體解決方案目標邁進，將設備控制和生產(chǎn)管理融為一體，使得整個車間或者全廠生產(chǎn)信息的統(tǒng)一采集和處理成為可能;在設備自動安全上下功夫，重視系統(tǒng)的安全性設計，做到設備不易出現(xiàn)誤操作，不易發(fā)生人身和設備事故，減人省力，把停機故障減少到最低程度;廣泛運用光電等非接觸性檢測手段與視頻等先進技術，對設備狀態(tài)和生產(chǎn)過程實時攝像記錄，對惡劣的或者危險的環(huán)境，如硫化車間和煉膠車間等實時監(jiān)控;以條形碼為信息載體，使工廠由單一控制技術向管控一體化的整體解決方案轉(zhuǎn)化，保障信息采集的準確性和及時性，為ERP信息系統(tǒng)提供信息保障;在設備的聯(lián)動化和連續(xù)化上下功夫，使更多的工藝設備設法達到一機多用、一機多能，實現(xiàn)功能化。大力發(fā)展機器人在橡膠機械的運用，減少人的勞動強度及使用人員的數(shù)量，改善作業(yè)環(huán)境，推廣無人硫化車間及無人煉膠車間。
國際化：實現(xiàn)從標準、設計、制造、銷售、服務與世界全面接軌，爭取更多的橡膠機械商機，出口占銷售收入比重由目前不到20%提升至三分之一。要培育出幾個有核心競爭力的世界級企業(yè)，確定幾種主要產(chǎn)品的國際品牌，提高產(chǎn)品的附加值和國際市場占有率，提高抗世界經(jīng)濟、金融危機和貿(mào)易壁壘、各種貿(mào)易主義的應對能力。爭取有3~5家走出去，在國外發(fā)展辦廠成為跨國型企業(yè)。樹立全球大市場的觀念，實現(xiàn)從國內(nèi)型工廠向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。我國橡膠機械廠可聯(lián)手在全球建立中國橡膠機械的產(chǎn)品售后服務體系。
成績：降低能耗，提高先進設備市場占有率
有壓力才有動力，不少橡膠機械企業(yè)已經(jīng)在轉(zhuǎn)型升級的過程中取得了成績。
例如低溫一次法連續(xù)混煉工藝及裝備在我國煉膠行業(yè)推廣，使得我國輪行業(yè)在節(jié)能方面取得突破。據(jù)中國化工報記者了解，和之前的工藝相比，低溫一次連續(xù)混煉工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)帶，大大節(jié)省了混煉時間，使原材料轉(zhuǎn)化為混煉膠的時間由原來的12小時縮短到30分鐘，降低企業(yè)原材料的占用成本，并且由于只有一次密煉機升溫過程，膠料混煉大多在開煉機上低溫混煉，大大降低了能耗。該技術已在貴州輪胎、三角輪胎等行業(yè)龍頭企業(yè)中獲得工業(yè)化成功，并正在我國輪胎企業(yè)中推廣。三角輪胎、賽輪公司和貴州輪胎等實際使用后介紹，每噸膠耗電可降低10%～20%。尤其在三角輪胎的車間里，混煉每噸膠消耗870千克標煤，而行業(yè)平均水平則需要1100千克標煤。且由于低溫混煉過程有利于改善炭黑的分散，大大提高膠料的物理機械性能。
硫化機方面，液壓硫化機的發(fā)展，將硫化機市場銷售額提高了50%。液壓硫化機克服機械式硫化機本身固有缺陷，精度高、自動化程度高、效率高，較機械式硫化機更適合于子午胎，尤其是高等級子午胎的硫化。近年桂林橡膠機械廠、益陽橡塑機械集團有限公司、巨輪模具股份公司等大力發(fā)展液壓硫化機，液壓硫化機的年產(chǎn)能從之前不足500臺，發(fā)展到現(xiàn)在2000臺以上，使得其市場比重由兩年前不到20%發(fā)展到現(xiàn)在近60%，實現(xiàn)了真正產(chǎn)業(yè)化。廣東巨能模具公司液壓硫化機生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)400臺以上規(guī)模，產(chǎn)品處于供不應求狀態(tài)。
近幾年，不少橡膠機械企業(yè)通過自主創(chuàng)新，還打破了國外的壟斷，為我國節(jié)約了外匯。例如高精度裁斷設備一直是我國橡膠機械的軟肋，我國大部分此類設備均從國外進口，不僅價格高，從預訂到到貨周期長，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。桂林中昊力創(chuàng)機電設備有限公司研發(fā)成功牽引遞布式鋼絲簾布裁斷機裁斷主機，它的優(yōu)點在于：采用開放式結(jié)構，最大裁斷寬度可達2900mm;牽引遞布結(jié)構采用后置牽引遞布方式和氣動機械夾，具有雙軸控制，遞布速度快，定位精度高，達到±0.1mm;生產(chǎn)效率高，裁斷次數(shù)達到每分鐘15次;采用磁吸壓布抬布裝置和鋼絲挑布裝置，提高裁斷質(zhì)量和精度，裁斷精度達到±0.5mm;在國內(nèi)外同類產(chǎn)品中率先實現(xiàn)了工業(yè)遠程安全通訊功能，實現(xiàn)了產(chǎn)品遠程視頻監(jiān)控、遠程修改程序、故障診斷、生產(chǎn)現(xiàn)場服務，系統(tǒng)響應速度顯著提高。業(yè)內(nèi)人士指出，這將是我國裁斷設備發(fā)展方向。
與會人士一致認為，我國橡膠機械出口額僅15%左右，處于較低水平，且出口普遍在東南亞國及印度等市場。橡膠機械轉(zhuǎn)型升級更能提高我國橡膠機械整體實力，更大幅度擠占國際市場。產(chǎn)品升級后我國橡膠機械產(chǎn)品更能被米其林等世界一流輪胎公司認可。這樣在國內(nèi)市場有限的情況下拓展了我國橡膠機械的生存空間，利于行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。
壓力：倒逼升級，輪胎業(yè)發(fā)展需要設備創(chuàng)新
據(jù)中國化工裝備協(xié)會橡膠機械專業(yè)委員會名譽主任李東平介紹，我國輪胎行業(yè)經(jīng)歷近20年的高速發(fā)展后，進入轉(zhuǎn)型升級的關鍵期，這將倒逼橡膠機械產(chǎn)品加速升級。
李東平告訴中國化工報記者，我國輪胎產(chǎn)能結(jié)構性過剩已存在多年，具體來看是低端同質(zhì)化輪胎過剩嚴重，但高檔及綠色輪胎還有較大發(fā)展空間。從中國化工裝備協(xié)會橡膠機械專業(yè)委員會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以看出來，2014年我國全鋼胎總產(chǎn)能將達到1.8億套以上，半鋼胎總產(chǎn)能達到6億套以上，而我國全鋼胎銷售量將不足1.1億套，半鋼胎不到4億套。產(chǎn)能利用率明顯較低，因此，未來數(shù)年我國低端輪胎會面臨去產(chǎn)能化的壓力，高檔以及綠色輪胎將迎來發(fā)展黃金期。
另外，李東平指出，我國輪胎行業(yè)對外依存度相對較高，尤其是半鋼輪胎60%以上的產(chǎn)品依賴出口，這也意味著國外反傾銷風險增大。未來，我國輪胎必須要化解反傾銷反補貼等風險，減少對外依存度，因此大型企業(yè)將加快在海外建立新廠或收購國外輪胎公司。
“越來越嚴格的環(huán)保政策對輪胎企業(yè)的壓力也是不容忽視的。”李東平說，我國輪胎企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面大多是采取“先上船”的發(fā)展模式，相當多輪胎企業(yè)盡管都通過了環(huán)評，但是離環(huán)境友好型企業(yè)差距巨大。一些老的輪胎企業(yè)所在位置過去是郊區(qū)，現(xiàn)已變成城市中心地帶。這些企業(yè)面臨搬遷改造的任務。隨著新的環(huán)保政策不斷出臺，輪胎行業(yè)將必有所為。
“從以上輪胎行業(yè)正經(jīng)歷的變化，我們可以看到，這既是輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級所經(jīng)歷的陣痛，也是給橡膠機械行業(yè)帶來的機遇。未來我國輪胎工業(yè)發(fā)展重點不是產(chǎn)量的擴張而是質(zhì)量的提高，提高制造輪胎等級及檔次成主流，這需要相應提高設備精度和水平，促進橡膠機械升級換代向高檔化發(fā)展。例如，3年前，我國液壓式硫化機比重不到20%，但這幾年隨著輪胎企業(yè)注重輪胎檔次，以及海外布局的加快，液壓硫化機產(chǎn)業(yè)化明顯加快，當前液壓硫化機比重已達40%，未來將向國際上的平均水平，也就是60%發(fā)展;又如，高配比白炭黑的膠料用于復合擠出綠色輪胎胎面，擠出機螺桿和機頭流道要求低生熱，斷面要增加導靜電膠料的復合，所有接觸膠料的表面應具有很好的耐酸腐蝕性能?？傊?，新技術帶動工藝變革，都需要輪胎設備創(chuàng)新，才能滿足新工藝要求?！崩顤|平說。
除了輪胎行業(yè)的發(fā)展倒逼橡膠機械產(chǎn)品加速升級，機械行業(yè)自身的發(fā)展需求也對橡膠機械提出了要求。
數(shù)據(jù)顯示，我國橡膠機械行業(yè)多年來高速發(fā)展，銷售收入由2001年的22億元增至2013年130億元，年復合增長率16%。尤其是經(jīng)歷2013年及2014年輪胎的井噴擴張，我國橡膠機械生產(chǎn)能力得到快速提高，橡膠機械已進入明顯的買方市場。在業(yè)內(nèi)人士看來，未來數(shù)年我國常規(guī)橡膠機械需求量的減少為大概率事件，常規(guī)橡膠機械需求可能面臨數(shù)年的蕭條期。
同時，自動化集成系統(tǒng)的發(fā)展也要求機械行業(yè)朝著安全、智能方向發(fā)展。這樣不僅節(jié)省人工成本，最重要的去除人工干預工藝，減少過程誤差累積，防止和降低流程差錯，減少批量性事故等等過程因素造成綜合效益損失，同時提高生產(chǎn)能力。
高速高精度鋼絲簾布裁斷機。
未來：關鍵時期，多方向發(fā)力提升行業(yè)水平
當下，我國橡膠機械行業(yè)已經(jīng)進入轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，面對著市場的不斷變化，環(huán)保壓力的不斷增大，接下來，橡膠機械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)力點又在哪些方面呢?這成為了2014年中國橡膠機械年會暨產(chǎn)品升級經(jīng)驗交流會上關注的焦點，并達成了一致。中國化工記者對此做了總結(jié)。
創(chuàng)新化：我國橡膠機械行業(yè)要著力淘汰、停止生產(chǎn)銷售老舊落后和高耗能橡機設備。不僅全部停止生產(chǎn)斜交輪胎設備，而且對第一代的子午胎設備也全面進行升級，用當代新型的全自動設備武裝輪胎工廠，特別是要以高端設備占據(jù)主導地位，達到環(huán)保節(jié)能、高效安全的目的，促進我國輪胎升級和綠色化輪胎發(fā)展。
硫化機將向液壓硫化機方向發(fā)展，密煉機向強力化、變速化、功能化、智能化、一次煉膠生產(chǎn)線發(fā)展，成型設備向高效、高精度、高自動化程度發(fā)展，上輔機系統(tǒng)向高效、均勻性、環(huán)保及安全、專家故障診斷和智能化配料輸送系統(tǒng)發(fā)展。在非輪胎硫化設備方面，輸送帶和膠板要發(fā)展聯(lián)動式平板機、大型五鼓式連續(xù)硫化機;膠管、密封條和型材要發(fā)層連續(xù)擠出成型硫化生產(chǎn)線;橡膠模制品要發(fā)展自動注射成型硫化機，占有量由目前10%上升至30%～40%。同時，發(fā)展高自動化、熱導油、多層化平板硫化機。
綠色化：橡膠機械節(jié)能潛力巨大，研發(fā)節(jié)能環(huán)保型橡膠機械是行業(yè)發(fā)展方向。在能源使用方面，著力推廣直接將電能轉(zhuǎn)換為動能或熱能的機械。企業(yè)具體的發(fā)展方向：熱喂料擠出設備向冷喂料設備方向發(fā)展，蒸鍋式輪胎定型硫化機向熱板式輪胎定型硫化機方向發(fā)展，間歇的煉膠設備向連續(xù)的煉膠設備方向發(fā)展，單一作業(yè)的設備向機械化聯(lián)動化自動化的組合設備方向發(fā)展，橡膠設備恒溫控制方法向采用封閉式循環(huán)恒溫控制方式發(fā)展。在環(huán)境污染和環(huán)境保護方面，逐漸淘汰蒸汽熱源，由此設計和制造生產(chǎn)出適應新熱源的橡膠機械;開發(fā)防止粉塵污染的技術與設備;開發(fā)降低噪音污染的技術與設備，橡膠工廠的噪音污染主要來自設備的傳統(tǒng)系統(tǒng)，含電動機和減速箱以及設備的工作部分，為了降低橡膠工廠的噪音污染，橡膠機械必須提高傳動系統(tǒng)和設備工作部分的制造精度和動平衡性能，橡膠機械企業(yè)的加工手段也要隨之升級。
標準化：到目前為止，我國橡膠專用機械共74項標準，其中國標18項，行標56項。根據(jù)我國國家標準，GB/T12783標準產(chǎn)品型號的分類，目前在橡膠塑料機械標準中已完成了量大面廣產(chǎn)品的制定工作，如輪胎加工機械、擠出機械等，但對于很多橡膠制品類加工設備、翻修、回收機械及試驗機械標準還有待于加速制標工作，一些產(chǎn)品標準缺少相應的方法標準與之配套。因此，今后需要不斷完善標準體系，加強產(chǎn)品標準的覆蓋面。未來橡膠機械標準化工作發(fā)展目標是突破、提高、加快、接軌?！巴黄啤笔侵笇崿F(xiàn)本專業(yè)節(jié)能標準零的突破;“提高”是指國標、行標的技術水平要不斷提高，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)水平的發(fā)展，標準不能滯后，要及時修訂標齡長、內(nèi)容老化的現(xiàn)行橡膠塑料機械標準，力爭行業(yè)標準的標齡控制在5年以內(nèi);“加快”是指標準制定速度要加快，特別是加快廢舊橡膠塑料加工處理設備標準的制定速度，加快國家標準和行業(yè)標準對節(jié)能、環(huán)保新產(chǎn)品、新技術等科研成果的轉(zhuǎn)化，及時制定出實用性強的技術標準;“接軌”是指要與國外先進標準接軌，做好國外先進標準的收集、翻譯和咨詢工作，特別是對國外安全標準應盡快轉(zhuǎn)化和接軌，以促進我國出口貿(mào)易的發(fā)展提供技術支持。
信息化：運用信息化全面改造我國傳統(tǒng)橡膠機械，提高自動化水平，提高勞動生產(chǎn)率，提高設備的安全性和穩(wěn)定性。自動化控制系統(tǒng)向智能化發(fā)展，如在煉膠設備上應用預估控制技術、模糊控制、模式識別技術;應用信息網(wǎng)絡技術解決自動化孤島問題，改變傳統(tǒng)的自動化控制方式，向企業(yè)生產(chǎn)設備和整體解決方案目標邁進，將設備控制和生產(chǎn)管理融為一體，使得整個車間或者全廠生產(chǎn)信息的統(tǒng)一采集和處理成為可能;在設備自動安全上下功夫，重視系統(tǒng)的安全性設計，做到設備不易出現(xiàn)誤操作，不易發(fā)生人身和設備事故，減人省力，把停機故障減少到最低程度;廣泛運用光電等非接觸性檢測手段與視頻等先進技術，對設備狀態(tài)和生產(chǎn)過程實時攝像記錄，對惡劣的或者危險的環(huán)境，如硫化車間和煉膠車間等實時監(jiān)控;以條形碼為信息載體，使工廠由單一控制技術向管控一體化的整體解決方案轉(zhuǎn)化，保障信息采集的準確性和及時性，為ERP信息系統(tǒng)提供信息保障;在設備的聯(lián)動化和連續(xù)化上下功夫，使更多的工藝設備設法達到一機多用、一機多能，實現(xiàn)功能化。大力發(fā)展機器人在橡膠機械的運用，減少人的勞動強度及使用人員的數(shù)量，改善作業(yè)環(huán)境，推廣無人硫化車間及無人煉膠車間。
國際化：實現(xiàn)從標準、設計、制造、銷售、服務與世界全面接軌，爭取更多的橡膠機械商機，出口占銷售收入比重由目前不到20%提升至三分之一。要培育出幾個有核心競爭力的世界級企業(yè)，確定幾種主要產(chǎn)品的國際品牌，提高產(chǎn)品的附加值和國際市場占有率，提高抗世界經(jīng)濟、金融危機和貿(mào)易壁壘、各種貿(mào)易主義的應對能力。爭取有3~5家走出去，在國外發(fā)展辦廠成為跨國型企業(yè)。樹立全球大市場的觀念，實現(xiàn)從國內(nèi)型工廠向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。我國橡膠機械廠可聯(lián)手在全球建立中國橡膠機械的產(chǎn)品售后服務體系。
成績：降低能耗，提高先進設備市場占有率
有壓力才有動力，不少橡膠機械企業(yè)已經(jīng)在轉(zhuǎn)型升級的過程中取得了成績。
例如低溫一次法連續(xù)混煉工藝及裝備在我國煉膠行業(yè)推廣，使得我國輪行業(yè)在節(jié)能方面取得突破。據(jù)中國化工報記者了解，和之前的工藝相比，低溫一次連續(xù)混煉工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)帶，大大節(jié)省了混煉時間，使原材料轉(zhuǎn)化為混煉膠的時間由原來的12小時縮短到30分鐘，降低企業(yè)原材料的占用成本，并且由于只有一次密煉機升溫過程，膠料混煉大多在開煉機上低溫混煉，大大降低了能耗。該技術已在貴州輪胎、三角輪胎等行業(yè)龍頭企業(yè)中獲得工業(yè)化成功，并正在我國輪胎企業(yè)中推廣。三角輪胎、賽輪公司和貴州輪胎等實際使用后介紹，每噸膠耗電可降低10%～20%。尤其在三角輪胎的車間里，混煉每噸膠消耗870千克標煤，而行業(yè)平均水平則需要1100千克標煤。且由于低溫混煉過程有利于改善炭黑的分散，大大提高膠料的物理機械性能。
硫化機方面，液壓硫化機的發(fā)展，將硫化機市場銷售額提高了50%。液壓硫化機克服機械式硫化機本身固有缺陷，精度高、自動化程度高、效率高，較機械式硫化機更適合于子午胎，尤其是高等級子午胎的硫化。近年桂林橡膠機械廠、益陽橡塑機械集團有限公司、巨輪模具股份公司等大力發(fā)展液壓硫化機，液壓硫化機的年產(chǎn)能從之前不足500臺，發(fā)展到現(xiàn)在2000臺以上，使得其市場比重由兩年前不到20%發(fā)展到現(xiàn)在近60%，實現(xiàn)了真正產(chǎn)業(yè)化。廣東巨能模具公司液壓硫化機生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)400臺以上規(guī)模，產(chǎn)品處于供不應求狀態(tài)。
近幾年，不少橡膠機械企業(yè)通過自主創(chuàng)新，還打破了國外的壟斷，為我國節(jié)約了外匯。例如高精度裁斷設備一直是我國橡膠機械的軟肋，我國大部分此類設備均從國外進口，不僅價格高，從預訂到到貨周期長，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。桂林中昊力創(chuàng)機電設備有限公司研發(fā)成功牽引遞布式鋼絲簾布裁斷機裁斷主機，它的優(yōu)點在于：采用開放式結(jié)構，最大裁斷寬度可達2900mm;牽引遞布結(jié)構采用后置牽引遞布方式和氣動機械夾，具有雙軸控制，遞布速度快，定位精度高，達到±0.1mm;生產(chǎn)效率高，裁斷次數(shù)達到每分鐘15次;采用磁吸壓布抬布裝置和鋼絲挑布裝置，提高裁斷質(zhì)量和精度，裁斷精度達到±0.5mm;在國內(nèi)外同類產(chǎn)品中率先實現(xiàn)了工業(yè)遠程安全通訊功能，實現(xiàn)了產(chǎn)品遠程視頻監(jiān)控、遠程修改程序、故障診斷、生產(chǎn)現(xiàn)場服務，系統(tǒng)響應速度顯著提高。業(yè)內(nèi)人士指出，這將是我國裁斷設備發(fā)展方向。
與會人士一致認為，我國橡膠機械出口額僅15%左右，處于較低水平，且出口普遍在東南亞國及印度等市場。橡膠機械轉(zhuǎn)型升級更能提高我國橡膠機械整體實力，更大幅度擠占國際市場。產(chǎn)品升級后我國橡膠機械產(chǎn)品更能被米其林等世界一流輪胎公司認可。這樣在國內(nèi)市場有限的情況下拓展了我國橡膠機械的生存空間，利于行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。