在中國(guó)西部的榆林，陜西有色榆林新材料集團(tuán)宛如一顆璀璨的明珠，在鋁產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出了卓越的造詣和無限的活力。
一、能源高地的華麗轉(zhuǎn)身
（一）傳統(tǒng)能源的困境與機(jī)遇
榆林，曾以豐富的煤炭資源聞名。然而，過度依賴傳統(tǒng)能源帶來了環(huán)境壓力和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一的問題。隨著全球能源轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的提高，榆林面臨著巨大的挑戰(zhàn)。但同時(shí)，也迎來了轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，將傳統(tǒng)能源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展新能源和新材料的動(dòng)力。
（二）“點(diǎn)煤成金”的戰(zhàn)略布局
為了實(shí)現(xiàn)能源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展，榆林開始探索煤炭的深加工和綜合利用。通過先進(jìn)的技術(shù)和工藝，將煤炭轉(zhuǎn)化為高附加值的化工產(chǎn)品和新材料，提高了能源的利用效率和經(jīng)濟(jì)效益。例如，某大型煤化工項(xiàng)目每年可轉(zhuǎn)化數(shù)百萬噸煤炭，生產(chǎn)出數(shù)十萬噸的化工原料和新型材料，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。
（三）綠色發(fā)展的理念與實(shí)踐
在轉(zhuǎn)型過程中，榆林注重綠色發(fā)展，加大環(huán)保投入，減少污染排放。一些企業(yè)采用了新型的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，使廢氣、廢水和廢渣的處理達(dá)到了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動(dòng)
榆林新材料集團(tuán)歷經(jīng)十余年蓬勃發(fā)展，已打造了完備的集成化煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈。集團(tuán)擁有年產(chǎn)能1000萬噸的煤礦、60萬噸鋁鎂合金以及5×330兆瓦的配套電力設(shè)施，同時(shí)具備年產(chǎn)35萬噸預(yù)焙陽極的能力。其下轄三個(gè)子公司和五個(gè)分公司及質(zhì)檢計(jì)量中心和研發(fā)中心，園區(qū)面積達(dá)5000余畝，年?duì)I業(yè)收入超過200億元，年利稅30多億元，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力，有力地帶動(dòng)了當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)，吸納勞動(dòng)力5000余人。
研發(fā)投入與成果
集團(tuán)高度重視科技創(chuàng)新，近3年來研發(fā)累計(jì)投入超5.76億元，僅2023年投入就超過2.45億元，專利數(shù)量增長(zhǎng)8%以上。截至目前，已獲得電氣設(shè)備自動(dòng)化控制柜、火力發(fā)電廠脫硫裝置等實(shí)用新型專利23項(xiàng)，中國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、中國(guó)職業(yè)安全監(jiān)控協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等科技獎(jiǎng)項(xiàng)45項(xiàng)。2023年開展科研項(xiàng)目26項(xiàng)，梳理“國(guó)之重器”科技項(xiàng)目10項(xiàng)，研發(fā)投入經(jīng)費(fèi)2.43億元，同比增長(zhǎng)25%；研發(fā)投入強(qiáng)度0.95%，同比提高17%。
例如，自主研發(fā)的“高品質(zhì)鑄造鋁銅合金制備及工程化研究”和“高品質(zhì)鋁合金鑄錠制備與工程化應(yīng)用”等6個(gè)科研項(xiàng)目，在合金的抗拉強(qiáng)度、延伸率等技術(shù)性能方面取得極大改進(jìn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和核心功能。
產(chǎn)學(xué)研合作
集團(tuán)研發(fā)中心作為科技創(chuàng)新的重要載體，積極與多所高校開展廣泛合作。目前已和中南大學(xué)、西安交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等高校在鋁、鎂輕合金領(lǐng)域建立合作關(guān)系，并和陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司、西安工業(yè)大學(xué)三方共同組建了陜西省“四主體一聯(lián)合”輕合金新材料校企聯(lián)合研究中心，成功構(gòu)建起以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系。
三、企業(yè)中試基地建設(shè)與成果轉(zhuǎn)化
集團(tuán)投資1.12億元在銅川市耀州區(qū)董家河循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范園建設(shè)研發(fā)中心中試基地，致力于打通科技成果從“研”到“產(chǎn)”的“最后一公里”。例如，熔鑄車間中試生產(chǎn)線歷經(jīng)200多次試驗(yàn)，攻克了合金元素易燒損、鋁液氫含量難控制等難題，開發(fā)出鋁合金扁錠和鋁合金鑄棒等產(chǎn)品。而在高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線，正在加速調(diào)試的年產(chǎn)1900噸高品質(zhì)冶煉用球形鋁顆粒產(chǎn)品及100噸3D打印用高性能鋁合金粉產(chǎn)品項(xiàng)目，是集團(tuán)向高性能鋁基粉體材料領(lǐng)域延鏈拓展的重要板塊。
四、綠色發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級(jí)
前端控制：全面促進(jìn)能源原料提質(zhì)
集團(tuán)投資2億余元完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機(jī)組超低排放改造工程，采用“脫硝scr提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風(fēng)機(jī)”改造技術(shù)路線，新增節(jié)能減排設(shè)備30余臺(tái)套，各項(xiàng)排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了“綠電”到電解槽的快速直達(dá)。該項(xiàng)目投運(yùn)后，年均實(shí)現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。此外，集團(tuán)還收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務(wù)，從源頭上提升產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)行質(zhì)量，并加大環(huán)保投入，僅2023年環(huán)保投入近5000萬元，建設(shè)發(fā)電碳管理數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)等項(xiàng)目，為向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進(jìn)提供有力支撐。
中端迭代：科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
通過對(duì)電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行改造，解決了錘頭粘包嚴(yán)重、堵料頻繁、能耗高等問題。改造后的48臺(tái)電解槽智能打殼系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究效果顯著，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約費(fèi)用180余萬元，勞動(dòng)強(qiáng)度、電解槽運(yùn)行平穩(wěn)度、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境等得到明顯改善。同時(shí)，電解槽燃?xì)獗簾b置技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)項(xiàng)目，較傳統(tǒng)焦粒焙燒法單槽可降低啟動(dòng)電量10萬余千瓦時(shí)，節(jié)約人工304個(gè)工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用約5.37萬元，有力推動(dòng)了全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節(jié)能技術(shù)轉(zhuǎn)型。此外，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目已通過前期驗(yàn)收并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工階段。2023年，集團(tuán)噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時(shí)每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。
末端建設(shè)：高位推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力布局
2024年，集團(tuán)研發(fā)預(yù)計(jì)投入4億元，設(shè)立科創(chuàng)項(xiàng)目清單10項(xiàng)，謀劃建立“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團(tuán)隊(duì)5支，“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)5支。目前，研發(fā)中心中試基地熔鑄車間中試生產(chǎn)線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線順利制備出毫米級(jí)球形鋁顆粒，高強(qiáng)高耐蝕鋁合金研制中試建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試階段。銅川鋁基新材料項(xiàng)目啟動(dòng)建設(shè)，將進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，催生出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。
四、經(jīng)濟(jì)效益與發(fā)展展望
2024年前5個(gè)月，榆林新材料集團(tuán)累計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入131.84億元，同比增長(zhǎng)112.63%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)18.64%；實(shí)現(xiàn)鋁錠（鋁液）產(chǎn)量25.56萬噸，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺的良好勢(shì)頭。
未來，榆林新材料集團(tuán)將繼續(xù)以產(chǎn)業(yè)五級(jí)延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為核心，聚焦陜西省培育千億級(jí)鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群行動(dòng)計(jì)劃和陜西有色金屬集團(tuán)“163N”發(fā)展戰(zhàn)略，健全完善科技成果高質(zhì)量供給、高效率轉(zhuǎn)化的創(chuàng)新生態(tài)，在前端控制、中端建成、末端建設(shè)上持續(xù)發(fā)力，做強(qiáng)做優(yōu)做大鋁基板塊，推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力加快發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)實(shí)力與研發(fā)能力的“雙向奔赴”，助推產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進(jìn)，加快建設(shè)國(guó)內(nèi)一流鋁基產(chǎn)業(yè)體系和創(chuàng)新集群。同時(shí)，積極探索完善各類激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新活力，加強(qiáng)人才引進(jìn)和培養(yǎng)，用好用活各類人才，推進(jìn)資產(chǎn)證券化、股改上市取得更大突破，為陜西有色金屬行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，在新時(shí)代的征程中繼續(xù)書寫輝煌篇章。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_552012.html
來源：賢集網(wǎng)
著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
一、能源高地的華麗轉(zhuǎn)身
（一）傳統(tǒng)能源的困境與機(jī)遇
榆林，曾以豐富的煤炭資源聞名。然而，過度依賴傳統(tǒng)能源帶來了環(huán)境壓力和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一的問題。隨著全球能源轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的提高，榆林面臨著巨大的挑戰(zhàn)。但同時(shí)，也迎來了轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，將傳統(tǒng)能源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展新能源和新材料的動(dòng)力。
（二）“點(diǎn)煤成金”的戰(zhàn)略布局
為了實(shí)現(xiàn)能源的高效利用和可持續(xù)發(fā)展，榆林開始探索煤炭的深加工和綜合利用。通過先進(jìn)的技術(shù)和工藝，將煤炭轉(zhuǎn)化為高附加值的化工產(chǎn)品和新材料，提高了能源的利用效率和經(jīng)濟(jì)效益。例如，某大型煤化工項(xiàng)目每年可轉(zhuǎn)化數(shù)百萬噸煤炭，生產(chǎn)出數(shù)十萬噸的化工原料和新型材料，實(shí)現(xiàn)了資源的最大化利用。
（三）綠色發(fā)展的理念與實(shí)踐
在轉(zhuǎn)型過程中，榆林注重綠色發(fā)展，加大環(huán)保投入，減少污染排放。一些企業(yè)采用了新型的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)，使廢氣、廢水和廢渣的處理達(dá)到了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動(dòng)
榆林新材料集團(tuán)歷經(jīng)十余年蓬勃發(fā)展，已打造了完備的集成化煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈。集團(tuán)擁有年產(chǎn)能1000萬噸的煤礦、60萬噸鋁鎂合金以及5×330兆瓦的配套電力設(shè)施，同時(shí)具備年產(chǎn)35萬噸預(yù)焙陽極的能力。其下轄三個(gè)子公司和五個(gè)分公司及質(zhì)檢計(jì)量中心和研發(fā)中心，園區(qū)面積達(dá)5000余畝，年?duì)I業(yè)收入超過200億元，年利稅30多億元，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力，有力地帶動(dòng)了當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)，吸納勞動(dòng)力5000余人。
研發(fā)投入與成果
集團(tuán)高度重視科技創(chuàng)新，近3年來研發(fā)累計(jì)投入超5.76億元，僅2023年投入就超過2.45億元，專利數(shù)量增長(zhǎng)8%以上。截至目前，已獲得電氣設(shè)備自動(dòng)化控制柜、火力發(fā)電廠脫硫裝置等實(shí)用新型專利23項(xiàng)，中國(guó)煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、中國(guó)職業(yè)安全監(jiān)控協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等科技獎(jiǎng)項(xiàng)45項(xiàng)。2023年開展科研項(xiàng)目26項(xiàng)，梳理“國(guó)之重器”科技項(xiàng)目10項(xiàng)，研發(fā)投入經(jīng)費(fèi)2.43億元，同比增長(zhǎng)25%；研發(fā)投入強(qiáng)度0.95%，同比提高17%。
例如，自主研發(fā)的“高品質(zhì)鑄造鋁銅合金制備及工程化研究”和“高品質(zhì)鋁合金鑄錠制備與工程化應(yīng)用”等6個(gè)科研項(xiàng)目，在合金的抗拉強(qiáng)度、延伸率等技術(shù)性能方面取得極大改進(jìn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和核心功能。
產(chǎn)學(xué)研合作
集團(tuán)研發(fā)中心作為科技創(chuàng)新的重要載體，積極與多所高校開展廣泛合作。目前已和中南大學(xué)、西安交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等高校在鋁、鎂輕合金領(lǐng)域建立合作關(guān)系，并和陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司、西安工業(yè)大學(xué)三方共同組建了陜西省“四主體一聯(lián)合”輕合金新材料校企聯(lián)合研究中心，成功構(gòu)建起以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系。
三、企業(yè)中試基地建設(shè)與成果轉(zhuǎn)化
集團(tuán)投資1.12億元在銅川市耀州區(qū)董家河循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范園建設(shè)研發(fā)中心中試基地，致力于打通科技成果從“研”到“產(chǎn)”的“最后一公里”。例如，熔鑄車間中試生產(chǎn)線歷經(jīng)200多次試驗(yàn)，攻克了合金元素易燒損、鋁液氫含量難控制等難題，開發(fā)出鋁合金扁錠和鋁合金鑄棒等產(chǎn)品。而在高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線，正在加速調(diào)試的年產(chǎn)1900噸高品質(zhì)冶煉用球形鋁顆粒產(chǎn)品及100噸3D打印用高性能鋁合金粉產(chǎn)品項(xiàng)目，是集團(tuán)向高性能鋁基粉體材料領(lǐng)域延鏈拓展的重要板塊。
四、綠色發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級(jí)
前端控制：全面促進(jìn)能源原料提質(zhì)
集團(tuán)投資2億余元完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機(jī)組超低排放改造工程，采用“脫硝scr提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風(fēng)機(jī)”改造技術(shù)路線，新增節(jié)能減排設(shè)備30余臺(tái)套，各項(xiàng)排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了“綠電”到電解槽的快速直達(dá)。該項(xiàng)目投運(yùn)后，年均實(shí)現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。此外，集團(tuán)還收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務(wù)，從源頭上提升產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)行質(zhì)量，并加大環(huán)保投入，僅2023年環(huán)保投入近5000萬元，建設(shè)發(fā)電碳管理數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)等項(xiàng)目，為向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進(jìn)提供有力支撐。
中端迭代：科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
通過對(duì)電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行改造，解決了錘頭粘包嚴(yán)重、堵料頻繁、能耗高等問題。改造后的48臺(tái)電解槽智能打殼系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究效果顯著，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約費(fèi)用180余萬元，勞動(dòng)強(qiáng)度、電解槽運(yùn)行平穩(wěn)度、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境等得到明顯改善。同時(shí)，電解槽燃?xì)獗簾b置技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)項(xiàng)目，較傳統(tǒng)焦粒焙燒法單槽可降低啟動(dòng)電量10萬余千瓦時(shí)，節(jié)約人工304個(gè)工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用約5.37萬元，有力推動(dòng)了全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節(jié)能技術(shù)轉(zhuǎn)型。此外，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目已通過前期驗(yàn)收并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工階段。2023年，集團(tuán)噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時(shí)每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。
末端建設(shè)：高位推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力布局
2024年，集團(tuán)研發(fā)預(yù)計(jì)投入4億元，設(shè)立科創(chuàng)項(xiàng)目清單10項(xiàng)，謀劃建立“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團(tuán)隊(duì)5支，“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)5支。目前，研發(fā)中心中試基地熔鑄車間中試生產(chǎn)線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線順利制備出毫米級(jí)球形鋁顆粒，高強(qiáng)高耐蝕鋁合金研制中試建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試階段。銅川鋁基新材料項(xiàng)目啟動(dòng)建設(shè)，將進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，催生出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。
四、經(jīng)濟(jì)效益與發(fā)展展望
2024年前5個(gè)月，榆林新材料集團(tuán)累計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入131.84億元，同比增長(zhǎng)112.63%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)18.64%；實(shí)現(xiàn)鋁錠（鋁液）產(chǎn)量25.56萬噸，呈現(xiàn)出產(chǎn)銷兩旺的良好勢(shì)頭。
未來，榆林新材料集團(tuán)將繼續(xù)以產(chǎn)業(yè)五級(jí)延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為核心，聚焦陜西省培育千億級(jí)鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群行動(dòng)計(jì)劃和陜西有色金屬集團(tuán)“163N”發(fā)展戰(zhàn)略，健全完善科技成果高質(zhì)量供給、高效率轉(zhuǎn)化的創(chuàng)新生態(tài)，在前端控制、中端建成、末端建設(shè)上持續(xù)發(fā)力，做強(qiáng)做優(yōu)做大鋁基板塊，推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力加快發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)實(shí)力與研發(fā)能力的“雙向奔赴”，助推產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進(jìn)，加快建設(shè)國(guó)內(nèi)一流鋁基產(chǎn)業(yè)體系和創(chuàng)新集群。同時(shí)，積極探索完善各類激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新活力，加強(qiáng)人才引進(jìn)和培養(yǎng)，用好用活各類人才，推進(jìn)資產(chǎn)證券化、股改上市取得更大突破，為陜西有色金屬行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量，在新時(shí)代的征程中繼續(xù)書寫輝煌篇章。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_552012.html
來源：賢集網(wǎng)
著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
