循環(huán)利用or生物基，誰(shuí)是TPU大勢(shì)所趨？
核心提示：TPU，中文名為熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)，因此，廣用于射出、壓出、壓延及溶解成溶液型樹(shù)脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。
TPU，中文名為熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)，因此，廣用于射出、壓出、壓延及溶解成溶液型樹(shù)脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。
因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU不僅擁有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣、水上及水下之運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。
碳中和推動(dòng)生物基TPU市場(chǎng)快速發(fā)展
生物基TPU常見(jiàn)制備方法是通過(guò)在聚合過(guò)程中引入生物基單體或中間體，包括生物基聚四氫呋喃、丁二醇、丙二醇、MDI等。與傳統(tǒng)石化TPU相比，生物基TPU具有綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排、原料可持續(xù)再生等優(yōu)勢(shì)。在碳中和、碳達(dá)峰戰(zhàn)略背景下，生物基材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，生物基TPU市場(chǎng)也迎來(lái)良好發(fā)展機(jī)遇。
TPU是一種有機(jī)高分子合成材料，具有其強(qiáng)度高、彈性高、耐低溫、耐老化、耐腐蝕等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用需求最大、市場(chǎng)規(guī)模最大的熱塑性彈性體。TPU是推動(dòng)制造業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵材料，目前我國(guó)TPU市場(chǎng)正處于成長(zhǎng)期，2021年總產(chǎn)量超過(guò)64萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2022-2027年，我國(guó)TPU市場(chǎng)年均復(fù)合增長(zhǎng)率約為9.5%，2027年消費(fèi)量將增長(zhǎng)至100萬(wàn)噸左右。
得益于技術(shù)進(jìn)步，目前生物基TPU在性能上與傳統(tǒng)石化TPU差別不大，應(yīng)用領(lǐng)域同傳統(tǒng)石化TPU一樣廣泛，涉及到薄膜、管材、鞋材、個(gè)人護(hù)理、汽車配件、電線電纜、醫(yī)藥、體育用品、重工等多個(gè)領(lǐng)域。
隨著環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)石化TPU處境將更艱難，而生物基TPU對(duì)雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)具有推動(dòng)作用，未來(lái)應(yīng)用前景十分廣闊。受此吸引，生物基TPU市場(chǎng)布局企業(yè)不斷增加，目前包括盛禧奧、巴斯夫、科思創(chuàng)、路博潤(rùn)、萬(wàn)華化學(xué)、意大利COIM科義、美瑞新材、大東樹(shù)脂、臺(tái)灣高鼎等企業(yè)均已推動(dòng)生物基TPU相關(guān)產(chǎn)品。
市場(chǎng)上的生物基TPU產(chǎn)品主要區(qū)別在于生物基含量的高低，其中生物基含量以30%-40%為主，部分企業(yè)生物基含量達(dá)到60%以上，如盛禧奧、科思創(chuàng)、萬(wàn)華化學(xué)等。
萬(wàn)華化學(xué)是我國(guó)最大的TPU生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)噸/年，為滿足多方位的市場(chǎng)需求，萬(wàn)華化學(xué)已開(kāi)發(fā)出生物基含量為10%-100%的TPU，其中100%生物基TPU材料為全球首款，該款生物基TPU是以玉米秸稈制得的生物基PDI，以非食物鏈玉米、篦麻等可再生資源制得添加劑。
循環(huán)利用or生物基，誰(shuí)是大勢(shì)所趨？
行業(yè)內(nèi)一直在嘗試降低TPU的碳足跡并減少其對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響。一種方式是循環(huán)利用，另一種方式是生物基。
2019年，阿迪達(dá)斯推出了環(huán)保跑鞋F(xiàn)UTURECRAFT.LOOP，整雙鞋全都用同一種回收材料TPU加工制造，包括針織鞋面、中底、外底、鞋帶，甚至連制造鞋子需要用到的膠水和粘合劑都被棄用，而只是單純通過(guò)熱量將鞋子粘合。一雙普通跑鞋可能會(huì)用到十幾種不同的部件，不能輕易拆卸和重復(fù)使用，而這款100%由TPU制成的跑鞋，在其生命周期結(jié)束后可以很容易地被重新利用，制成新鞋。
由單一TPU材料制成終端產(chǎn)品似乎是一個(gè)可行的解決方案，路博潤(rùn)、萬(wàn)華化學(xué)均在運(yùn)動(dòng)鞋上有過(guò)嘗試，而德國(guó)戶外裝備專家Vaude在Novum 3D背包中進(jìn)行了嘗試，其背帶和背墊由100%的TPU制成。然而，這些產(chǎn)品都停留在原型概念階段，只有阿迪達(dá)斯實(shí)現(xiàn)了小規(guī)模的商業(yè)化。
TPU的循環(huán)利用涉及的環(huán)節(jié)較多，需構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，這在短期內(nèi)是難以實(shí)現(xiàn)的。這意味著即使100% TPU制成的產(chǎn)品推向市場(chǎng)，若沒(méi)有后續(xù)環(huán)節(jié)的跟進(jìn)，它對(duì)環(huán)境的影響與非單一材料制成的產(chǎn)品幾乎沒(méi)有區(qū)別。因此，在減少產(chǎn)品碳足跡方面，采用生物基TPU要來(lái)的更加直接。
生物基TPU廠商盤(pán)點(diǎn)
生物基多元醇是生物基TPU的關(guān)鍵原料之一。生物基多元醇不僅可以用于TPU領(lǐng)域，還可以用于聚氨酯軟泡、聚氨酯硬泡、膠粘劑、涂料等等，且在聚氨酯軟泡領(lǐng)域的應(yīng)用較為成熟。由于生物基多元醇的種類繁多，涉及諸多的生產(chǎn)商，其中也包括活躍在合成生物領(lǐng)域的佼佼者。
而推出生物基TPU的企業(yè)多數(shù)為老牌的TPU廠商，部分廠商還擁有另一種關(guān)鍵原料——生物基異氰酸酯，可使最終生物基TPU的生物基含量更高。
在此，我們根據(jù)公開(kāi)資料整理了部分生物基TPU廠商以及各自的特點(diǎn)。
萬(wàn)華化學(xué)
萬(wàn)華化學(xué)成功開(kāi)發(fā)出聚酯和聚醚體系全系列生物基TPU，在實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保的同時(shí)，保持優(yōu)秀的韌性、耐油性和耐黃變性能，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)其在品牌鞋服、消費(fèi)電子、汽車、家居等領(lǐng)域的應(yīng)用拓展。
在此基礎(chǔ)上，萬(wàn)華化學(xué)使用由玉米秸稈制得的生物基PDI，開(kāi)發(fā)出100%生物基原料TPU產(chǎn)品。該產(chǎn)品以高強(qiáng)度、高韌性、耐油、抗黃變等優(yōu)異性能，進(jìn)一步豐富了生物基產(chǎn)品線，并憑借資源節(jié)約、原料可再生等優(yōu)勢(shì)，有效減少終端消費(fèi)品的碳排放，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
與此同時(shí)，為構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步提升TPU原料聚酯多元醇的多元化性能，萬(wàn)華化學(xué)將生物質(zhì)原材料與聚合工藝創(chuàng)新融合，開(kāi)發(fā)了50%-100%生物基含量的系列聚酯多元醇產(chǎn)品，產(chǎn)品具有低VOC、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，可應(yīng)用于聚氨酯彈性體、水性膠黏劑、濕固化熱熔膠及涂料等下游領(lǐng)域，以高強(qiáng)度、耐磨、初粘力強(qiáng)等特性為鞋服、汽車、家居、消費(fèi)電子不同行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型賦能。
WANOL®聚醚多元醇系列生物基含量達(dá)50%，可減少30%~50%的碳排放；WANTHANOL®Bio聚酯多元醇系列生物基含量可達(dá)100%，可減少30%~70%的碳排放；WANTHANE®WHT-ECO TPU系列生物基含量為10%~100%，每噸可減少20%~40%的碳排放，為業(yè)內(nèi)首個(gè)獲得UL認(rèn)證的生物基TPU產(chǎn)品。
科思創(chuàng)
科思創(chuàng)創(chuàng)造了Desmopan® CQ EC系列生物基TPU產(chǎn)品，該產(chǎn)品由生物基琥珀酸以及生物基丙二醇(Bio-PDO)制成。它與化石基的Desmopan® TPU產(chǎn)品一樣，具有相當(dāng)高的耐磨性，在廣泛的溫度范圍內(nèi)具有柔韌性，并且所有硬度的產(chǎn)品都具有高彈性。此外，Desmopan® CQ EC還具有出色的耐油、耐油脂和耐溶劑性能，以及耐候性和耐高能輻射性能。
Desmopan® CQ EC系列生物基TPU高達(dá)60%的碳含量來(lái)自生物質(zhì)（生物基含量根據(jù)ASTM-D6866 確定），具體含量視產(chǎn)品硬度而定。與化石基 TPU 相比，其碳足跡亦可減少20%以上。
德國(guó)戶外裝備和鞋履制造商VAUDE在其TRK Skarvan登山靴上采用了科思創(chuàng)的Desmopan® CQ EC系列生物基TPU。它被用于鞋頭保護(hù)，防止前腳掌受到巖石的傷害，并通過(guò)后跟支撐件增加后部穩(wěn)定性。在之后的合作中，VAUDE將生物基TPU應(yīng)用于登山鞋的中底，這是一種需要平衡堅(jiān)硬度與柔韌度元素的復(fù)合應(yīng)用。
借助質(zhì)量平衡方法，科思創(chuàng)增強(qiáng)的Desmopan® CQ EC MB系列生物基TPU具有高達(dá)80%以上的可持續(xù)屬性含量。這意味著與傳統(tǒng)TPU制造工藝相比，其二氧化碳排放量最多可減少50%?；谂c客戶的合作，Desmopan® CQ EC MB系列生物基TPU正在幫助像圖拉斯這樣的客戶生產(chǎn)更可持續(xù)的TPU產(chǎn)品，例如手機(jī)保護(hù)殼。
路博潤(rùn)
路博潤(rùn)推出了Bio TPU?系列生物基TPU產(chǎn)品，采用可再生材料（含量約為30%-70%，生物基含量根據(jù)ASTM-D6866確定）制成。Bio TPU?系列生物基TPU產(chǎn)品的性能和優(yōu)點(diǎn)皆可與傳統(tǒng)的石油基熱塑性聚氨酯相媲美，某些方面甚至更為出色，其硬度范圍從82邵氏A至55邵氏D不等。Bio TPU以ESTANE® ECO（前稱為Pearlthane? ECO）的形式進(jìn)行商業(yè)化，用于模塑、擠塑和共擠類終端應(yīng)用，并以Pearlbond? ECO的形式用于粘合劑配方。
Bio TPU?的突出優(yōu)勢(shì)
● 卓越的耐化學(xué)性、耐高溫性和耐磨損性
● 低密度
● 低溫韌性
● 耐紫外線和耐水解性
● 透明度
● 出色的機(jī)械屬性
● 對(duì)尼龍和其他基材具有良好粘合性
● 可再生來(lái)源 可持續(xù)解決方案
應(yīng)用
● 用于家具、汽車、紡織品、書(shū)籍裝禎和鞋類的反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠 (HMPUR) 配方。
● 皮鞋硬襯的紡織涂層（前飾片和后幫）
● 用于鞋類、汽車、工業(yè)、消費(fèi)類電子產(chǎn)品和運(yùn)動(dòng)/休閑等細(xì)分市場(chǎng)的軟管、同步帶以及模制零件
● 增材制造：一種可用于熔絲制造的生物基等級(jí)，依托于3D打印技術(shù)而擁有廣泛生產(chǎn)空間。
巴斯夫
巴斯夫推出了Elastollan® N系列生物基TPU產(chǎn)品，它是一種源于玉米的生物基聚合物。根據(jù)TPU的類型，其可再生原材料的比例為45%-60%（根據(jù)ASTMD 6866）。
這種生物基TPU具有與傳統(tǒng)Elastollan® TPU相同的耐久性、柔韌性、耐水解性、紫外光穩(wěn)定性以及機(jī)械性能，甚至加工參數(shù)也一樣。
亨斯邁的生物基聚氨酯（TPU）用于Keen的Field to Foot (F2F) 運(yùn)動(dòng)鞋，其中包含農(nóng)業(yè)加工的副產(chǎn)品。
亨斯邁提供的生物基TPU不僅能延長(zhǎng)鞋子的使用壽命，其中高達(dá)35%-51%的生物基含量，更使其碳足跡低于現(xiàn)有的石油基替代品。
該款生物基TPU由亨斯邁比利時(shí)鞋業(yè)中心開(kāi)發(fā)，基于亨斯邁的DALTOPED ® S聚氨酯技術(shù)平臺(tái)，是專為Keen打造的定制鞋底解決方案。這種生物基TPU在回彈性、耐水解性、舒適度和耐用性方面與傳統(tǒng)石化基TPU類似，但至關(guān)重要的是，它完全符合該品牌將清潔、環(huán)保、高性能技術(shù)融入其鞋類的承諾。
華峰
華峰新材料公司的首創(chuàng)生物基品牌——Serefon®。從生物基源頭出發(fā)，從可再生的工業(yè)玉米提煉生物基PDO去替代石油基路線，并且整鞋可以由生物基聚氨酯進(jìn)行打造，在減碳同時(shí)更便于回收利用。據(jù)介紹，由Serefon®制成的鞋材最高可減少70%的碳排放并且已經(jīng)通過(guò)美國(guó)USDA生物基認(rèn)證，目前該項(xiàng)目已經(jīng)有多家品牌在進(jìn)行對(duì)接并成功落地量產(chǎn)。
2022年6月，華峰集團(tuán)正式收購(gòu)美國(guó)杜邦旗下剝離出的生物基產(chǎn)品相關(guān)業(yè)務(wù)及技術(shù)，并成立Covation Biomaterials公司，包括位于美國(guó)田納西州的Susterra®和Zemea®的生產(chǎn)基地（PDO）以及位于美國(guó)北卡羅納州的Sorona®的生產(chǎn)基地（PTT）。生物基TPU的關(guān)鍵原料生物基丙二醇（PDO）便源于此。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_538963.html
來(lái)源：賢集網(wǎng)
因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU不僅擁有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣、水上及水下之運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。
碳中和推動(dòng)生物基TPU市場(chǎng)快速發(fā)展
生物基TPU常見(jiàn)制備方法是通過(guò)在聚合過(guò)程中引入生物基單體或中間體，包括生物基聚四氫呋喃、丁二醇、丙二醇、MDI等。與傳統(tǒng)石化TPU相比，生物基TPU具有綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排、原料可持續(xù)再生等優(yōu)勢(shì)。在碳中和、碳達(dá)峰戰(zhàn)略背景下，生物基材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，生物基TPU市場(chǎng)也迎來(lái)良好發(fā)展機(jī)遇。
TPU是一種有機(jī)高分子合成材料，具有其強(qiáng)度高、彈性高、耐低溫、耐老化、耐腐蝕等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用需求最大、市場(chǎng)規(guī)模最大的熱塑性彈性體。TPU是推動(dòng)制造業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵材料，目前我國(guó)TPU市場(chǎng)正處于成長(zhǎng)期，2021年總產(chǎn)量超過(guò)64萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2022-2027年，我國(guó)TPU市場(chǎng)年均復(fù)合增長(zhǎng)率約為9.5%，2027年消費(fèi)量將增長(zhǎng)至100萬(wàn)噸左右。
得益于技術(shù)進(jìn)步，目前生物基TPU在性能上與傳統(tǒng)石化TPU差別不大，應(yīng)用領(lǐng)域同傳統(tǒng)石化TPU一樣廣泛，涉及到薄膜、管材、鞋材、個(gè)人護(hù)理、汽車配件、電線電纜、醫(yī)藥、體育用品、重工等多個(gè)領(lǐng)域。
隨著環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)石化TPU處境將更艱難，而生物基TPU對(duì)雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)具有推動(dòng)作用，未來(lái)應(yīng)用前景十分廣闊。受此吸引，生物基TPU市場(chǎng)布局企業(yè)不斷增加，目前包括盛禧奧、巴斯夫、科思創(chuàng)、路博潤(rùn)、萬(wàn)華化學(xué)、意大利COIM科義、美瑞新材、大東樹(shù)脂、臺(tái)灣高鼎等企業(yè)均已推動(dòng)生物基TPU相關(guān)產(chǎn)品。
市場(chǎng)上的生物基TPU產(chǎn)品主要區(qū)別在于生物基含量的高低，其中生物基含量以30%-40%為主，部分企業(yè)生物基含量達(dá)到60%以上，如盛禧奧、科思創(chuàng)、萬(wàn)華化學(xué)等。
萬(wàn)華化學(xué)是我國(guó)最大的TPU生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)噸/年，為滿足多方位的市場(chǎng)需求，萬(wàn)華化學(xué)已開(kāi)發(fā)出生物基含量為10%-100%的TPU，其中100%生物基TPU材料為全球首款，該款生物基TPU是以玉米秸稈制得的生物基PDI，以非食物鏈玉米、篦麻等可再生資源制得添加劑。
循環(huán)利用or生物基，誰(shuí)是大勢(shì)所趨？
行業(yè)內(nèi)一直在嘗試降低TPU的碳足跡并減少其對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響。一種方式是循環(huán)利用，另一種方式是生物基。
2019年，阿迪達(dá)斯推出了環(huán)保跑鞋F(xiàn)UTURECRAFT.LOOP，整雙鞋全都用同一種回收材料TPU加工制造，包括針織鞋面、中底、外底、鞋帶，甚至連制造鞋子需要用到的膠水和粘合劑都被棄用，而只是單純通過(guò)熱量將鞋子粘合。一雙普通跑鞋可能會(huì)用到十幾種不同的部件，不能輕易拆卸和重復(fù)使用，而這款100%由TPU制成的跑鞋，在其生命周期結(jié)束后可以很容易地被重新利用，制成新鞋。
由單一TPU材料制成終端產(chǎn)品似乎是一個(gè)可行的解決方案，路博潤(rùn)、萬(wàn)華化學(xué)均在運(yùn)動(dòng)鞋上有過(guò)嘗試，而德國(guó)戶外裝備專家Vaude在Novum 3D背包中進(jìn)行了嘗試，其背帶和背墊由100%的TPU制成。然而，這些產(chǎn)品都停留在原型概念階段，只有阿迪達(dá)斯實(shí)現(xiàn)了小規(guī)模的商業(yè)化。
TPU的循環(huán)利用涉及的環(huán)節(jié)較多，需構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，這在短期內(nèi)是難以實(shí)現(xiàn)的。這意味著即使100% TPU制成的產(chǎn)品推向市場(chǎng)，若沒(méi)有后續(xù)環(huán)節(jié)的跟進(jìn)，它對(duì)環(huán)境的影響與非單一材料制成的產(chǎn)品幾乎沒(méi)有區(qū)別。因此，在減少產(chǎn)品碳足跡方面，采用生物基TPU要來(lái)的更加直接。
生物基TPU廠商盤(pán)點(diǎn)
生物基多元醇是生物基TPU的關(guān)鍵原料之一。生物基多元醇不僅可以用于TPU領(lǐng)域，還可以用于聚氨酯軟泡、聚氨酯硬泡、膠粘劑、涂料等等，且在聚氨酯軟泡領(lǐng)域的應(yīng)用較為成熟。由于生物基多元醇的種類繁多，涉及諸多的生產(chǎn)商，其中也包括活躍在合成生物領(lǐng)域的佼佼者。
而推出生物基TPU的企業(yè)多數(shù)為老牌的TPU廠商，部分廠商還擁有另一種關(guān)鍵原料——生物基異氰酸酯，可使最終生物基TPU的生物基含量更高。
在此，我們根據(jù)公開(kāi)資料整理了部分生物基TPU廠商以及各自的特點(diǎn)。
萬(wàn)華化學(xué)
萬(wàn)華化學(xué)成功開(kāi)發(fā)出聚酯和聚醚體系全系列生物基TPU，在實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保的同時(shí)，保持優(yōu)秀的韌性、耐油性和耐黃變性能，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)其在品牌鞋服、消費(fèi)電子、汽車、家居等領(lǐng)域的應(yīng)用拓展。
在此基礎(chǔ)上，萬(wàn)華化學(xué)使用由玉米秸稈制得的生物基PDI，開(kāi)發(fā)出100%生物基原料TPU產(chǎn)品。該產(chǎn)品以高強(qiáng)度、高韌性、耐油、抗黃變等優(yōu)異性能，進(jìn)一步豐富了生物基產(chǎn)品線，并憑借資源節(jié)約、原料可再生等優(yōu)勢(shì)，有效減少終端消費(fèi)品的碳排放，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
與此同時(shí)，為構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步提升TPU原料聚酯多元醇的多元化性能，萬(wàn)華化學(xué)將生物質(zhì)原材料與聚合工藝創(chuàng)新融合，開(kāi)發(fā)了50%-100%生物基含量的系列聚酯多元醇產(chǎn)品，產(chǎn)品具有低VOC、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，可應(yīng)用于聚氨酯彈性體、水性膠黏劑、濕固化熱熔膠及涂料等下游領(lǐng)域，以高強(qiáng)度、耐磨、初粘力強(qiáng)等特性為鞋服、汽車、家居、消費(fèi)電子不同行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型賦能。
WANOL®聚醚多元醇系列生物基含量達(dá)50%，可減少30%~50%的碳排放；WANTHANOL®Bio聚酯多元醇系列生物基含量可達(dá)100%，可減少30%~70%的碳排放；WANTHANE®WHT-ECO TPU系列生物基含量為10%~100%，每噸可減少20%~40%的碳排放，為業(yè)內(nèi)首個(gè)獲得UL認(rèn)證的生物基TPU產(chǎn)品。
科思創(chuàng)
科思創(chuàng)創(chuàng)造了Desmopan® CQ EC系列生物基TPU產(chǎn)品，該產(chǎn)品由生物基琥珀酸以及生物基丙二醇(Bio-PDO)制成。它與化石基的Desmopan® TPU產(chǎn)品一樣，具有相當(dāng)高的耐磨性，在廣泛的溫度范圍內(nèi)具有柔韌性，并且所有硬度的產(chǎn)品都具有高彈性。此外，Desmopan® CQ EC還具有出色的耐油、耐油脂和耐溶劑性能，以及耐候性和耐高能輻射性能。
Desmopan® CQ EC系列生物基TPU高達(dá)60%的碳含量來(lái)自生物質(zhì)（生物基含量根據(jù)ASTM-D6866 確定），具體含量視產(chǎn)品硬度而定。與化石基 TPU 相比，其碳足跡亦可減少20%以上。
德國(guó)戶外裝備和鞋履制造商VAUDE在其TRK Skarvan登山靴上采用了科思創(chuàng)的Desmopan® CQ EC系列生物基TPU。它被用于鞋頭保護(hù)，防止前腳掌受到巖石的傷害，并通過(guò)后跟支撐件增加后部穩(wěn)定性。在之后的合作中，VAUDE將生物基TPU應(yīng)用于登山鞋的中底，這是一種需要平衡堅(jiān)硬度與柔韌度元素的復(fù)合應(yīng)用。
借助質(zhì)量平衡方法，科思創(chuàng)增強(qiáng)的Desmopan® CQ EC MB系列生物基TPU具有高達(dá)80%以上的可持續(xù)屬性含量。這意味著與傳統(tǒng)TPU制造工藝相比，其二氧化碳排放量最多可減少50%?；谂c客戶的合作，Desmopan® CQ EC MB系列生物基TPU正在幫助像圖拉斯這樣的客戶生產(chǎn)更可持續(xù)的TPU產(chǎn)品，例如手機(jī)保護(hù)殼。
路博潤(rùn)
路博潤(rùn)推出了Bio TPU?系列生物基TPU產(chǎn)品，采用可再生材料（含量約為30%-70%，生物基含量根據(jù)ASTM-D6866確定）制成。Bio TPU?系列生物基TPU產(chǎn)品的性能和優(yōu)點(diǎn)皆可與傳統(tǒng)的石油基熱塑性聚氨酯相媲美，某些方面甚至更為出色，其硬度范圍從82邵氏A至55邵氏D不等。Bio TPU以ESTANE® ECO（前稱為Pearlthane? ECO）的形式進(jìn)行商業(yè)化，用于模塑、擠塑和共擠類終端應(yīng)用，并以Pearlbond? ECO的形式用于粘合劑配方。
Bio TPU?的突出優(yōu)勢(shì)
● 卓越的耐化學(xué)性、耐高溫性和耐磨損性
● 低密度
● 低溫韌性
● 耐紫外線和耐水解性
● 透明度
● 出色的機(jī)械屬性
● 對(duì)尼龍和其他基材具有良好粘合性
● 可再生來(lái)源 可持續(xù)解決方案
應(yīng)用
● 用于家具、汽車、紡織品、書(shū)籍裝禎和鞋類的反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠 (HMPUR) 配方。
● 皮鞋硬襯的紡織涂層（前飾片和后幫）
● 用于鞋類、汽車、工業(yè)、消費(fèi)類電子產(chǎn)品和運(yùn)動(dòng)/休閑等細(xì)分市場(chǎng)的軟管、同步帶以及模制零件
● 增材制造：一種可用于熔絲制造的生物基等級(jí)，依托于3D打印技術(shù)而擁有廣泛生產(chǎn)空間。
巴斯夫
巴斯夫推出了Elastollan® N系列生物基TPU產(chǎn)品，它是一種源于玉米的生物基聚合物。根據(jù)TPU的類型，其可再生原材料的比例為45%-60%（根據(jù)ASTMD 6866）。
這種生物基TPU具有與傳統(tǒng)Elastollan® TPU相同的耐久性、柔韌性、耐水解性、紫外光穩(wěn)定性以及機(jī)械性能，甚至加工參數(shù)也一樣。
亨斯邁的生物基聚氨酯（TPU）用于Keen的Field to Foot (F2F) 運(yùn)動(dòng)鞋，其中包含農(nóng)業(yè)加工的副產(chǎn)品。
亨斯邁提供的生物基TPU不僅能延長(zhǎng)鞋子的使用壽命，其中高達(dá)35%-51%的生物基含量，更使其碳足跡低于現(xiàn)有的石油基替代品。
該款生物基TPU由亨斯邁比利時(shí)鞋業(yè)中心開(kāi)發(fā)，基于亨斯邁的DALTOPED ® S聚氨酯技術(shù)平臺(tái)，是專為Keen打造的定制鞋底解決方案。這種生物基TPU在回彈性、耐水解性、舒適度和耐用性方面與傳統(tǒng)石化基TPU類似，但至關(guān)重要的是，它完全符合該品牌將清潔、環(huán)保、高性能技術(shù)融入其鞋類的承諾。
華峰
華峰新材料公司的首創(chuàng)生物基品牌——Serefon®。從生物基源頭出發(fā)，從可再生的工業(yè)玉米提煉生物基PDO去替代石油基路線，并且整鞋可以由生物基聚氨酯進(jìn)行打造，在減碳同時(shí)更便于回收利用。據(jù)介紹，由Serefon®制成的鞋材最高可減少70%的碳排放并且已經(jīng)通過(guò)美國(guó)USDA生物基認(rèn)證，目前該項(xiàng)目已經(jīng)有多家品牌在進(jìn)行對(duì)接并成功落地量產(chǎn)。
2022年6月，華峰集團(tuán)正式收購(gòu)美國(guó)杜邦旗下剝離出的生物基產(chǎn)品相關(guān)業(yè)務(wù)及技術(shù)，并成立Covation Biomaterials公司，包括位于美國(guó)田納西州的Susterra®和Zemea®的生產(chǎn)基地（PDO）以及位于美國(guó)北卡羅納州的Sorona®的生產(chǎn)基地（PTT）。生物基TPU的關(guān)鍵原料生物基丙二醇（PDO）便源于此。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_538963.html
來(lái)源：賢集網(wǎng)
更多>同類橡機(jī)資訊