擠出橡膠制品表面不光澤怎么辦？橡膠制品烏黑發(fā)亮秘訣有哪些？
核心提示：夏季很多擠出橡膠制品廠家會遇到產(chǎn)品表面不光澤或者冷卻后光澤度降低的問題，如果是金屬制品可以進(jìn)行表面拋光處理，耐磨橡膠制品又該如何解決表面不夠廣亮的問題呢？首先我們要從橡膠制品不光澤的原因分析，對癥下藥才能解決問題。
夏季很多擠出橡膠制品廠家會遇到產(chǎn)品表面不光澤或者冷卻后光澤度降低的問題，如果是金屬制品可以進(jìn)行表面拋光處理，耐磨橡膠制品又該如何解決表面不夠廣亮的問題呢？首先我們要從橡膠制品不光澤的原因分析，對癥下藥才能解決問題。解決擠出橡膠制品表面不光澤或冷卻后光澤度不夠的秘籍就是針對原因解決問題，橡膠表面失光可能是由于以下幾種原因造成的：
1、原料質(zhì)量：橡膠材料的質(zhì)量不良或添加劑的選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是選擇穩(wěn)定高質(zhì)量的鴻運(yùn)橡膠材料，并確保添加劑的質(zhì)量符合要求。橡膠制品表面的黑亮程度與炭黑，軟化劑，含膠率，硬度等都有關(guān)系，所以我們要逐一去分析原因。
2、工藝參數(shù)：擠出過程中擠出機(jī)頭溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)使其適應(yīng)橡膠材料的特性。
3、配方比例：橡膠及輔料的配比不合理，最常見的是輕微噴霜或噴彩。夏季溫度高濕度大，是橡膠制品最容易出問題的時候，春秋冬三個季節(jié)的配方不能用于夏季硫化產(chǎn)品，解決辦法是調(diào)整夏季橡膠硫化配方各種橡膠及輔料的比例。
4、后處理工藝：橡膠制品擠出后后續(xù)的處理工藝不當(dāng)（如未經(jīng)過充分的冷卻、涂覆或烘干等）也可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是加強(qiáng)后處理工藝的控制，確保橡膠制品表面的清潔和光澤。有些橡膠產(chǎn)品會做涂硅油或者特氟龍涂層，表面會更美觀，但硅油擦拭只能暫時性解決問題，無法持久。
橡膠制品烏黑發(fā)亮秘訣
黑和白是顏色的基礎(chǔ)，而正是這兩種顏色卻很難讓人達(dá)到滿意。一般的黑色都是加入碳黑或黑色母，往往達(dá)不到滿意的黑度或效果，我來說一說自己的一些經(jīng)驗：
1、模具表面處理是第一要務(wù)。
2、低分子聚乙烯蠟，3份和微晶蠟2份
3、當(dāng)然是炭黑的選擇。制品的黑度會隨著炭黑用量的增加而上升，但當(dāng)炭黑用量達(dá)到一定時，黑度不再上升（如果是特殊目的碳黑的用量會過量，比如抗老化、導(dǎo)電）。碳黑的種類也很重要，不同碳黑由于制法、粒徑等的區(qū)別，其著色力、色相、吸油值并不完全一樣。我們的實驗發(fā)現(xiàn)所謂的高色素碳黑或特種碳黑并不能比普通炭黑強(qiáng)很多。
4、加入的顏料。以前的資料都是說加入酞青藍(lán)能提高黑度，酞青藍(lán)能消除碳黑的黃度提高黑度。但在實驗中，酞青藍(lán)會使碳黑的飽和度下降，顏色發(fā)灰。因此在配色過程中，我加入了少量的增白劑，能大幅度提高飽和度和黑度。
6、在體系中盡量少加鈦白粉等遮蓋力強(qiáng)的原料 ,有一個配方是：碳黑 0.8% 酞青藍(lán)0.04% 增白劑 0.005%，效果還不錯。
如何使橡膠制品的表面光滑?
1、使用潤滑劑，例如硅油，滑石粉，脂肪酸粉等。但是，以這種形式處理的橡膠在使用時會污染接觸，效果持續(xù)時間短，潤滑效果中等。 （這個一般.用的比較少）
2、表面涂層，例如聚氨酯涂層。這種處理方法需要對成品進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理（例如表面清潔，加熱等），具有良好的表面改善效果和持續(xù)時間長。 （它對材料的整體彈性影響不大，但是由于表面被其他材料覆蓋，因此表面的彈性會略有變化。）
3、在材料中添加一些特殊的潤滑劑。這些潤滑劑在形成橡膠后將繼續(xù)在橡膠表面上分離出來，并起到中等潤滑作用的潤滑作用（潤滑作用還取決于所添加潤滑劑的類型和數(shù)量），但是它們的作用時間長且不需要特殊處理。 （如果表面足夠光滑，廣東中祥橡膠制品廠家建議使用此方法）
此外，如果形成模具，則可以提供模具的表面光潔度；例如，如加壓或擠壓成型，可以改變?yōu)橐子趬撼龅脑疾牧希虼吮砻婀饣葧兴鶐椭?/span>
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_535671.html
來源：賢集網(wǎng)
1、原料質(zhì)量：橡膠材料的質(zhì)量不良或添加劑的選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是選擇穩(wěn)定高質(zhì)量的鴻運(yùn)橡膠材料，并確保添加劑的質(zhì)量符合要求。橡膠制品表面的黑亮程度與炭黑，軟化劑，含膠率，硬度等都有關(guān)系，所以我們要逐一去分析原因。
2、工藝參數(shù)：擠出過程中擠出機(jī)頭溫度、壓力和速度等工藝參數(shù)的設(shè)置不合理，可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)使其適應(yīng)橡膠材料的特性。
3、配方比例：橡膠及輔料的配比不合理，最常見的是輕微噴霜或噴彩。夏季溫度高濕度大，是橡膠制品最容易出問題的時候，春秋冬三個季節(jié)的配方不能用于夏季硫化產(chǎn)品，解決辦法是調(diào)整夏季橡膠硫化配方各種橡膠及輔料的比例。
4、后處理工藝：橡膠制品擠出后后續(xù)的處理工藝不當(dāng)（如未經(jīng)過充分的冷卻、涂覆或烘干等）也可能會導(dǎo)致橡膠制品表面不光澤。解決方法是加強(qiáng)后處理工藝的控制，確保橡膠制品表面的清潔和光澤。有些橡膠產(chǎn)品會做涂硅油或者特氟龍涂層，表面會更美觀，但硅油擦拭只能暫時性解決問題，無法持久。
橡膠制品烏黑發(fā)亮秘訣
黑和白是顏色的基礎(chǔ)，而正是這兩種顏色卻很難讓人達(dá)到滿意。一般的黑色都是加入碳黑或黑色母，往往達(dá)不到滿意的黑度或效果，我來說一說自己的一些經(jīng)驗：
1、模具表面處理是第一要務(wù)。
2、低分子聚乙烯蠟，3份和微晶蠟2份
3、當(dāng)然是炭黑的選擇。制品的黑度會隨著炭黑用量的增加而上升，但當(dāng)炭黑用量達(dá)到一定時，黑度不再上升（如果是特殊目的碳黑的用量會過量，比如抗老化、導(dǎo)電）。碳黑的種類也很重要，不同碳黑由于制法、粒徑等的區(qū)別，其著色力、色相、吸油值并不完全一樣。我們的實驗發(fā)現(xiàn)所謂的高色素碳黑或特種碳黑并不能比普通炭黑強(qiáng)很多。
4、加入的顏料。以前的資料都是說加入酞青藍(lán)能提高黑度，酞青藍(lán)能消除碳黑的黃度提高黑度。但在實驗中，酞青藍(lán)會使碳黑的飽和度下降，顏色發(fā)灰。因此在配色過程中，我加入了少量的增白劑，能大幅度提高飽和度和黑度。
6、在體系中盡量少加鈦白粉等遮蓋力強(qiáng)的原料 ,有一個配方是：碳黑 0.8% 酞青藍(lán)0.04% 增白劑 0.005%，效果還不錯。
如何使橡膠制品的表面光滑?
1、使用潤滑劑，例如硅油，滑石粉，脂肪酸粉等。但是，以這種形式處理的橡膠在使用時會污染接觸，效果持續(xù)時間短，潤滑效果中等。 （這個一般.用的比較少）
2、表面涂層，例如聚氨酯涂層。這種處理方法需要對成品進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理（例如表面清潔，加熱等），具有良好的表面改善效果和持續(xù)時間長。 （它對材料的整體彈性影響不大，但是由于表面被其他材料覆蓋，因此表面的彈性會略有變化。）
3、在材料中添加一些特殊的潤滑劑。這些潤滑劑在形成橡膠后將繼續(xù)在橡膠表面上分離出來，并起到中等潤滑作用的潤滑作用（潤滑作用還取決于所添加潤滑劑的類型和數(shù)量），但是它們的作用時間長且不需要特殊處理。 （如果表面足夠光滑，廣東中祥橡膠制品廠家建議使用此方法）
此外，如果形成模具，則可以提供模具的表面光潔度；例如，如加壓或擠壓成型，可以改變?yōu)橐子趬撼龅脑疾牧希虼吮砻婀饣葧兴鶐椭?/span>
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橡膠
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