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高性能合成膠成中國輪胎瓶頸

   2017-12-13 9950
核心提示:近日,高性能合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)國家重點研發(fā)計劃項目啟動會暨實施方案咨詢審議會,在北京召開。
近日,高性能合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)國家重點研發(fā)計劃項目啟動會暨實施方案咨詢審議會,在北京召開。
了解,該項目將創(chuàng)制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鏈中官能化溶聚丁苯橡膠、星型支化/溴化丁基橡膠、窄分布支化稀土順丁橡膠4種高性能橡膠產(chǎn)品。
時,項目擬開發(fā)雙B級高性能輪胎、長壽命硫化膠囊制造兩項技術(shù)。
目的是突破合成橡膠及輪胎全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)瓶頸。
高性能合成橡膠產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”項目負責(zé)人龔光碧
計劃項目負責(zé)人、中國石油石油化工研究院蘭州化工研究中心主任龔光碧表示,中國輪胎在高端化方面,與國外先進水平還有較大差距。
介紹,在歐盟標簽法中對應(yīng)的A-G 7個等級中,國外輪胎正向雙B級發(fā)展,國內(nèi)僅為E/F級。
面用官能化溶聚丁苯橡膠、胎側(cè)用稀土順丁橡膠,是制備雙B級輪胎的關(guān)鍵材料。
外,在輪胎制造關(guān)鍵工序硫化成型中,核心部件硫化膠囊對輪胎質(zhì)量和成本有重要影響。
個部件國內(nèi)使用次數(shù)約為450次,國外大于600次,因此,急需開發(fā)氣密層和硫化膠囊專用溴化丁基橡膠。
了解,要解決這些問題,項目需從高性能合成橡膠基礎(chǔ)材料和輪胎、硫化膠囊制造工藝及配方兩方面開展研究,解決以下三個重大科學(xué)問題。
是官能化溶聚丁苯橡膠分子設(shè)計及其序列結(jié)構(gòu)控制原理。
是給電子體空間和電子效應(yīng)對稀土催化劑活性中心解締合機制,丁二烯高順式定向、可逆鏈轉(zhuǎn)移聚合機理。
是高效微混合流場中溴化丁基橡膠伯/仲位溴代反應(yīng)機理。
且,必須在高性能橡膠材料分子設(shè)計與可控合成技術(shù)、關(guān)鍵裝備及工程化技術(shù)、輪胎和膠囊制造配方及工藝技術(shù)上,取得突破。
光碧表示,上述項目不僅要在基礎(chǔ)研究上取得突破,還要在3萬噸/年以上規(guī)模工業(yè)裝置實現(xiàn)生產(chǎn)示范。
種橡膠新產(chǎn)品按每年3萬噸產(chǎn)量計算,預(yù)計可實現(xiàn)產(chǎn)值13.35億元,利潤2.67億元。
性能輪胎按每條600元,新增利潤20元計算,100萬條輪胎可增加企業(yè)產(chǎn)值6億元,利潤2000萬元。
中國每年生產(chǎn)約5億條計算,若輪胎行業(yè)1/4的企業(yè)采用該技術(shù),產(chǎn)值可達750億元,增加利潤25億元。
時,按國內(nèi)小轎車保有量1.25億輛計算,若輪胎都達到雙B級,將節(jié)油550萬噸/年,對減少二氧化碳排放、降低磨耗微粒污染具有重要意義。
 
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