大橡塑：走持續(xù)發(fā)展技術(shù)改造之路

幾年來已新增和更新各類型生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、儀器以及輔助設(shè)備等246臺(tái)、套。其中：/span>

新增進(jìn)口德國、日本、意大利、美國和韓國產(chǎn)大型數(shù)控機(jī)床15臺(tái)，包括：數(shù)控（落地）鏜銑床、龍門五面體加工中心、數(shù)控成形磨齒機(jī)、車銑復(fù)合加工中心、立式加工中心、數(shù)控立式拉床、數(shù)控線切割機(jī)床、三座標(biāo)測量機(jī)和擠出造粒機(jī)水下造粒系統(tǒng)；

新增國產(chǎn)大型數(shù)控機(jī)床20臺(tái)，包括：龍門加工中心、數(shù)控落地鏜銑床、數(shù)控軋輥磨床、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控立式復(fù)合磨床、數(shù)控動(dòng)梁式龍門平面磨床、數(shù)控花鍵軸銑床、數(shù)控立車、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控萬能工具磨床；

更新大型普通機(jī)床17臺(tái)，包括：數(shù)顯車床、數(shù)顯立/臥銑床、重型數(shù)顯龍門銑床、加重型數(shù)顯龍門銑床、外圓磨床、滾齒機(jī)和軋輥車床等；

新增和更新鑄造生產(chǎn)設(shè)備、儀器42臺(tái)、套，包括：無芯變頻感應(yīng)溶化電爐、雙質(zhì)體慣性振動(dòng)落砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)車拋噴丸清理室、樹脂砂再生線、電爐自動(dòng)加配料系統(tǒng)、燃?xì)馀_(tái)車鑄件熱處理爐、燃?xì)馀_(tái)車軋輥退火爐、電熱臺(tái)車砂芯烘干爐、電熱臺(tái)車大軋輥冷型預(yù)熱爐、電熱臺(tái)車小軋輥冷型預(yù)熱爐、移動(dòng)式連續(xù)混砂機(jī)、固定式連續(xù)混砂機(jī)、中、小型臥式離心機(jī)、除塵器、直讀光譜儀、型砂試驗(yàn)儀器、空壓機(jī)和電子地中衡等。

新增和更新熱處理生產(chǎn)設(shè)備25臺(tái)、套，包括：氣體滲碳爐、氣體滲氮爐、井式加熱爐、燃?xì)馀_(tái)車式熱處理爐、回火爐、臺(tái)車式加熱爐、淬火油槽、淬火水槽、冷卻井、校直機(jī)床、轉(zhuǎn)臺(tái)式噴丸清理機(jī)等。

上述新增和更新各類型生產(chǎn)以及試驗(yàn)設(shè)備儀器分別安裝在母公司大橡塑和子公司大橡制造，并且已經(jīng)陸續(xù)投產(chǎn)。

上述新增以及更新各類型生產(chǎn)以及試驗(yàn)設(shè)備儀器的投產(chǎn)，使大橡塑在工藝技術(shù)水平、新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)檔次、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力等方面都有了飛躍式的發(fā)展和提高。70%以上的產(chǎn)品零件為程序加工。機(jī)械加工生產(chǎn)能力由原來的1萬噸/年左右增至2.3萬噸/年，產(chǎn)能提高一倍以上。鑄件的生產(chǎn)能力，達(dá)5萬噸/年的規(guī)模。母子公司的生產(chǎn)經(jīng)營效率明顯提高。保證在工藝條件允許的最短時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品的產(chǎn)出，及時(shí)向客戶提供功能強(qiáng)大、性能可靠、維護(hù)方便、性價(jià)比高、物美價(jià)廉以及客戶放心的橡膠、塑料機(jī)械設(shè)備。增強(qiáng)了企業(yè)在國內(nèi)外市場的競爭力，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

新增大型建模仿真設(shè)計(jì)繪圖（I-DEAS）軟件、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件、有限元分析（ANSYS）軟件、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）軟件、物料清單（BOM）軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）軟件以及企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）軟件等。上述軟件的引進(jìn)，不僅僅是引進(jìn)幾個(gè)軟件問題，重要的是一個(gè)管理思想,它實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)相關(guān)的外部資源的整合。通過軟件實(shí)現(xiàn)了，從一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)之前的靈感、調(diào)研、構(gòu)思、設(shè)計(jì)、制造條件的形成，到產(chǎn)品成型的整個(gè)生產(chǎn)過程，直至產(chǎn)品生產(chǎn)之后的管理、使用、消耗或存放以及對(duì)其他環(huán)境形成的影響等的數(shù)據(jù)管理，并且對(duì)其生產(chǎn)和管理過程的行為，比如：產(chǎn)品的作用、功能、性能、正負(fù)面影響、生產(chǎn)成本和使用壽命等因素，影響企業(yè)管理層對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)以及最終選擇其處理方式并做出決策。并且把企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷及相應(yīng)的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密地集成起來，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享。大橡塑已經(jīng)全面進(jìn)入數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化辦公的時(shí)代，逐步實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，減少人為因數(shù)的影響。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)組織周期縮短近一倍以上。由于信息反饋速度快，當(dāng)天發(fā)生的問題當(dāng)天即可反饋到公司管理層，并且可以及時(shí)得以解決。

技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新的有機(jī)結(jié)合，一批技術(shù)含量、附加值高和國內(nèi)首創(chuàng)的新產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。例如：雙螺桿混煉擠壓造粒機(jī)組、同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機(jī)、大型混煉擠壓造粒機(jī)組、（溴化）丁基膠后處理生產(chǎn)線、汽車動(dòng)力膜干法拉伸生產(chǎn)線、尼龍膜同步拉伸機(jī)、電池膜同步拉伸機(jī)組、碳纖維預(yù)浸料生產(chǎn)線、同步拉伸電池隔膜輔機(jī)、異步拉伸膜輔機(jī)、嚙合型密閉式煉膠機(jī)、變頻密煉機(jī)以及四輥壓延機(jī)等產(chǎn)品。2009年至今已有58項(xiàng)新產(chǎn)品投放市場，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，品牌得到提升，產(chǎn)品市場競爭力得到增強(qiáng)。部分產(chǎn)品已規(guī)?；a(chǎn)、產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營。大橡塑產(chǎn)品已經(jīng)走上了自主研發(fā)、創(chuàng)新和提升自主品牌之路。技術(shù)改造使大橡塑整體生產(chǎn)能力得到提升，人的整體素質(zhì)以及自信心得到提升。大橡塑的銷售收入由改造前的2億元/年增至如今的10億元/年左右。

實(shí)踐證明，加快推進(jìn)技術(shù)改造能夠起到“四兩撥千斤”的作用，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大投資、促進(jìn)增長的目標(biāo)；能夠推動(dòng)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升傳統(tǒng)企業(yè)的整體素質(zhì)；能夠提高企業(yè)核心競爭力，在現(xiàn)有公司條件下，大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)效率、制造能力和經(jīng)濟(jì)效益；能夠增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，創(chuàng)造企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。不斷推進(jìn)技術(shù)改造，已成為大橡塑發(fā)展的永恒主題。

走技術(shù)改造之路，以企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展為主，符合科學(xué)發(fā)展的要求，是推動(dòng)企業(yè)整體水平和競爭力躍上一個(gè)新臺(tái)階的有力措施，是促進(jìn)企業(yè)信息化管理、實(shí)現(xiàn)企業(yè)由大變強(qiáng)的快捷之路，是企業(yè)保增長、促發(fā)展的必由之路。大力推進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，必將在擴(kuò)大產(chǎn)量、提高效益、增加品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、改善環(huán)境等方面取得實(shí)效；必將促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、企業(yè)的收益增加、職工得到實(shí)惠、滿足市場需求；必將強(qiáng)壯企業(yè)筋骨，積蓄企業(yè)發(fā)展后勁，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。大橡塑之樹將屹立于世界制造業(yè)之林。