橡膠制品硫化發(fā)作氣泡要素剖析及處理辦法

橡膠制品在硫化時，氣泡是橡膠制品硫化時經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺點，不僅影響商品的外觀質(zhì)量，甚至會影響商品的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)查剖析對硫化發(fā)作氣泡的要素，擬定了處理問題的辦法，最大極限地削減了氣泡景象的發(fā)作，進步了商品的外觀質(zhì)量。

橡膠制品硫化商品氣泡的要素是多方面的，要害要素有原材料、膠料混煉加工、技術(shù)操作、硫化設(shè)備與模具等要素。

一、原材料要素

（1）天然橡膠水分與蒸發(fā)份超標準

（2）化工質(zhì)料與助劑倉儲、配料等環(huán)節(jié)受潮水分添加。

（3）鋼絲簾線受潮，涂鋼絲膠漿未干。

（4）纖維簾線回潮率高，原線高于2%，壓延前高于1%。

2、處理辦法

（1）天然橡膠切膠后采納烘膠辦法，要按標準操控水分與蒸發(fā)份，嚴禁超支，降低原膠中的水分含量。

（2）化工質(zhì)料與助劑倉儲時添加防潮辦法，在梅旱季節(jié)與旱季、大霧天氣里，特別要助于運送、倉儲、加工等環(huán)節(jié)，防止原材料受潮，淋濕。配好的質(zhì)料用塑料盛裝投料。

（3）鋼絲簾線在運用前1小時翻開包裝，堅持室內(nèi)濕度不超支，防止鋼絲簾線受潮，鋼絲涂膠漿后吹風干躁。

（4）纖維簾線壓延前加熱烘干，簾線在進壓延機前回潮率低于1%

二、半成品部件要素

1、要素剖析

（1）混煉膠中助劑混煉時渙散不均勻。

（2）混煉溫度偏低，水分蒸發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易消融，或發(fā)作焦燒。

（3）膠料停放的時刻缺乏或沒有停放就出產(chǎn)運用。

（4）膠料熱煉不均勻，出型時外表不潤滑

（5）膠料在開煉機上熱煉時，外表包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的景象。

2、處理辦法

（1）優(yōu)化出產(chǎn)配方，選用易渙散型助劑代替現(xiàn)運用的助劑，添加渙散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，進步各種助劑的渙散性能。

（2）混煉膠選用密煉機兩段技術(shù)方法出產(chǎn)，一段混煉時進步溫度，讓質(zhì)料中的水分與蒸發(fā)份充沛蒸發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉，溫度操控在加硫磺與促進劑溫度規(guī)模之內(nèi)，防止焦燒時刻短或發(fā)作焦燒。

（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各技術(shù)嚴厲操控半成品的停放時刻。讓各種助劑充沛擴散，進步膠料的均勻性，一起有利于在機械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的康復(fù)。

（4）膠料熱煉要均勻，經(jīng)過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。選用熱煉供膠與出型分隔的工作方法，進步出型膠料外表的潤滑程度。

（5）選用擠出技術(shù)擠出膠料，出型膠料外表不再有窩藏空氣景象。

三、出產(chǎn)操作

1、要素剖析

（1）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度操控不嚴厲，半成品部件外表有氣泡。

（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時難以排凈。

（3）出型半成品部件厚度、寬度公役偏大，分量公役大，在模具中影響膠料的活動。

（4）預(yù)成型時膠料多層疊起易發(fā)作窩藏空氣景象，形成膠中起泡。

（5）鋼絲簾線浸膠時只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時易發(fā)作窩藏空氣景象。

（6）硫化時壓力偏低膠料致密性差，易發(fā)作氣泡

（7）硫化時溫度、時刻達不到技術(shù)請求，也會形成欠硫氣泡

2、處理辦法

（1）操控開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱發(fā)作氣泡裹在膠中難以除掉。

（2）壓拖延的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線，添加膠簾布層之間排氣作用。壓延膠簾布在卷取前添加刺氣泡設(shè)備，添加膠簾布之間排氣作用。

（3）修正擠出口型板的規(guī)劃，使膠料的形狀有利于沖模，嚴厲操控膠料半成品的施工尺度及公役，防止商品窩藏空氣景象。

（4）預(yù)成型時有多層膠料需要疊起時，膠料上壓出排氣閥，削減膠層之間易發(fā)作窩藏空氣景象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。

（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改善為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量，削減貼膠片時易發(fā)作窩藏空氣景象。

（6）合理設(shè)定模腔壓力，確保硫化應(yīng)達到的壓力，使膠料活動，充溢模腔。

（7）嚴厲按規(guī)定的硫化溫度、時刻操控出產(chǎn)工作，改手控操作為微機群控出產(chǎn)工作。

四、設(shè)備與模具

1、要素剖析

（1）平板硫化機溫控體系誤差大，溫控高時致使模具溫度偏高，削減了膠料的沖?；顒訒r刻。

（2）模具外表損害，高低不平影響膠料的活動性。

（3）模具外表易結(jié)污垢，影響膠料的活動性，易形成帶體明疤。

（4）模具排氣線與排氣線孔散布不合理，排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣作用。

（5）模具論側(cè)鐵齒溝槽、導角處規(guī)劃不合理，使膠料進入時發(fā)作層次，攙雜氣體后不能排凈。合模排氣時膠料在此易發(fā)作渦流、湍流、堆疊。

2.處理辦法

（1）改善平板硫化劑測溫點與溫控傳感體系，使模具型腔內(nèi)的溫度與外表顯現(xiàn)溫度相吻合。

（2）對模具外表損害部位及時進行修理，出產(chǎn)商采納保護與防止模具外表損害的辦法，防止模具外表損害。

（3）模具外表定量定時進行清洗、拋光確保模具外表應(yīng)有的光潔度。

（4）改善模具排氣線與排氣孔的規(guī)劃，縱橫貫穿，散布趨于合理，恰當加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強排氣作用。

（5）優(yōu)化模具論側(cè)溝槽、導角處的規(guī)劃，減輕膠料在此處商品渦流、堆疊景象。

在經(jīng)過對橡膠制品硫化發(fā)作氣泡要素的剖析，擬定處理問題的整改計劃，加強原材料的運用與辦理，標準膠料混煉加工，改善技術(shù)操作，優(yōu)化模具規(guī)劃等辦法的施行，橡膠制品帶體外表、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間發(fā)作氣泡、明疤質(zhì)量缺點明顯降低，進步了商品的外觀質(zhì)量。