橡膠制品在硫化時(shí)，氣泡是橡膠制品硫化時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺點(diǎn)，不僅影響商品的外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懮唐返膬?nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查剖析對(duì)硫化發(fā)作氣泡的要素，擬定了處理問題的辦法，最大極限地削減了氣泡景象的發(fā)作，進(jìn)步了商品的外觀質(zhì)量。
橡膠制品硫化商品氣泡的要素是多方面的，要害要素有原材料、膠料混煉加工、技術(shù)操作、硫化設(shè)備與模具等要素。
一、原材料要素
（1）天然橡膠水分與蒸發(fā)份超標(biāo)準(zhǔn)
（2）化工質(zhì)料與助劑倉儲(chǔ)、配料等環(huán)節(jié)受潮水分添加。
（3）鋼絲簾線受潮，涂鋼絲膠漿未干。
（4）纖維簾線回潮率高，原線高于2%，壓延前高于1%。
2、處理辦法
（1）天然橡膠切膠后采納烘膠辦法，要按標(biāo)準(zhǔn)操控水分與蒸發(fā)份，嚴(yán)禁超支，降低原膠中的水分含量。
（2）化工質(zhì)料與助劑倉儲(chǔ)時(shí)添加防潮辦法，在梅旱季節(jié)與旱季、大霧天氣里，特別要助于運(yùn)送、倉儲(chǔ)、加工等環(huán)節(jié)，防止原材料受潮，淋濕。配好的質(zhì)料用塑料盛裝投料。
（3）鋼絲簾線在運(yùn)用前1小時(shí)翻開包裝，堅(jiān)持室內(nèi)濕度不超支，防止鋼絲簾線受潮，鋼絲涂膠漿后吹風(fēng)干躁。
（4）纖維簾線壓延前加熱烘干，簾線在進(jìn)壓延機(jī)前回潮率低于1%
二、半成品部件要素
1、要素剖析
（1）混煉膠中助劑混煉時(shí)渙散不均勻。
（2）混煉溫度偏低，水分蒸發(fā)不凈，溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易消融，或發(fā)作焦燒。
（3）膠料停放的時(shí)刻缺乏或沒有停放就出產(chǎn)運(yùn)用。
（4）膠料熱煉不均勻，出型時(shí)外表不潤(rùn)滑
（5）膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，外表包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的景象。
2、處理辦法
（1）優(yōu)化出產(chǎn)配方，選用易渙散型助劑代替現(xiàn)運(yùn)用的助劑，添加渙散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用，進(jìn)步各種助劑的渙散性能。
（2）混煉膠選用密煉機(jī)兩段技術(shù)方法出產(chǎn)，一段混煉時(shí)進(jìn)步溫度，讓質(zhì)料中的水分與蒸發(fā)份充沛蒸發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進(jìn)行二段混煉，溫度操控在加硫磺與促進(jìn)劑溫度規(guī)模之內(nèi)，防止焦燒時(shí)刻短或發(fā)作焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各技術(shù)嚴(yán)厲操控半成品的停放時(shí)刻。讓各種助劑充沛擴(kuò)散，進(jìn)步膠料的均勻性，一起有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的康復(fù)。
（4）膠料熱煉要均勻，經(jīng)過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。選用熱煉供膠與出型分隔的工作方法，進(jìn)步出型膠料外表的潤(rùn)滑程度。
（5）選用擠出技術(shù)擠出膠料，出型膠料外表不再有窩藏空氣景象。
三、出產(chǎn)操作
1、要素剖析
（1）開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度操控不嚴(yán)厲，半成品部件外表有氣泡。
（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時(shí)難以排凈。
（3）出型半成品部件厚度、寬度公役偏大，分量公役大，在模具中影響膠料的活動(dòng)。
（4）預(yù)成型時(shí)膠料多層疊起易發(fā)作窩藏空氣景象，形成膠中起泡。
（5）鋼絲簾線浸膠時(shí)只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時(shí)易發(fā)作窩藏空氣景象。
（6）硫化時(shí)壓力偏低膠料致密性差，易發(fā)作氣泡
（7）硫化時(shí)溫度、時(shí)刻達(dá)不到技術(shù)請(qǐng)求，也會(huì)形成欠硫氣泡
2、處理辦法
（1）操控開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、容量、防止膠料過熱發(fā)作氣泡裹在膠中難以除掉。
（2）壓拖延的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線，添加膠簾布層之間排氣作用。壓延膠簾布在卷取前添加刺氣泡設(shè)備，添加膠簾布之間排氣作用。
（3）修正擠出口型板的規(guī)劃，使膠料的形狀有利于沖模，嚴(yán)厲操控膠料半成品的施工尺度及公役，防止商品窩藏空氣景象。
（4）預(yù)成型時(shí)有多層膠料需要疊起時(shí)，膠料上壓出排氣閥，削減膠層之間易發(fā)作窩藏空氣景象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改善為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量，削減貼膠片時(shí)易發(fā)作窩藏空氣景象。
（6）合理設(shè)定模腔壓力，確保硫化應(yīng)達(dá)到的壓力，使膠料活動(dòng)，充溢模腔。
（7）嚴(yán)厲按規(guī)定的硫化溫度、時(shí)刻操控出產(chǎn)工作，改手控操作為微機(jī)群控出產(chǎn)工作。
四、設(shè)備與模具
1、要素剖析
（1）平板硫化機(jī)溫控體系誤差大，溫控高時(shí)致使模具溫度偏高，削減了膠料的沖?；顒?dòng)時(shí)刻。
（2）模具外表損害，高低不平影響膠料的活動(dòng)性。
（3）模具外表易結(jié)污垢，影響膠料的活動(dòng)性，易形成帶體明疤。
（4）模具排氣線與排氣線孔散布不合理，排氣線條偏細(xì)、排氣孔直徑偏小、影響排氣作用。
（5）模具論側(cè)鐵齒溝槽、導(dǎo)角處規(guī)劃不合理，使膠料進(jìn)入時(shí)發(fā)作層次，攙雜氣體后不能排凈。合模排氣時(shí)膠料在此易發(fā)作渦流、湍流、堆疊。
2.處理辦法
（1）改善平板硫化劑測(cè)溫點(diǎn)與溫控傳感體系，使模具型腔內(nèi)的溫度與外表顯現(xiàn)溫度相吻合。
（2）對(duì)模具外表損害部位及時(shí)進(jìn)行修理，出產(chǎn)商采納保護(hù)與防止模具外表損害的辦法，防止模具外表損害。
（3）模具外表定量定時(shí)進(jìn)行清洗、拋光確保模具外表應(yīng)有的光潔度。
（4）改善模具排氣線與排氣孔的規(guī)劃，縱橫貫穿，散布趨于合理，恰當(dāng)加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強(qiáng)排氣作用。
（5）優(yōu)化模具論側(cè)溝槽、導(dǎo)角處的規(guī)劃，減輕膠料在此處商品渦流、堆疊景象。
在經(jīng)過對(duì)橡膠制品硫化發(fā)作氣泡要素的剖析，擬定處理問題的整改計(jì)劃，加強(qiáng)原材料的運(yùn)用與辦理，標(biāo)準(zhǔn)膠料混煉加工，改善技術(shù)操作，優(yōu)化模具規(guī)劃等辦法的施行，橡膠制品帶體外表、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間發(fā)作氣泡、明疤質(zhì)量缺點(diǎn)明顯降低，進(jìn)步了商品的外觀質(zhì)量。