德國人最先提出的工業(yè)4.0被中策橡膠集團實現(xiàn)了

不久前，新聞聯(lián)播播出的一條新聞，為杭州加上了一頂新的“桂冠”——智能制造之城。新聞聯(lián)播點贊的這家企業(yè)是位于杭州的中策橡膠集團。通過與阿里云合作開展的中策橡膠智能工廠項目，這家國內最大的輪胎制造企業(yè)，已經使混煉膠平均合格率有了3到5個百分點的提升。有人驚呼，沒想到，德國人最先提出工業(yè)4.0，竟然被浙江人率先實現(xiàn)了!今年4月，浙江省信息化工作領導小組發(fā)布《浙江省“企業(yè)上云”行動計劃(2017)》，指出要通過引導，讓10萬家企業(yè)有能力利用最新技術來提升效率，向“云”要發(fā)展新動能，加速向智造大省邁進。這一計劃集中體現(xiàn)了當前工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)等領域對云計算、大數(shù)據、人工智能等新技術的需求。

《浙商》記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，阿里云在計劃推出后就表示，已經為此聯(lián)合生態(tài)合作伙伴組建專門服務團隊，利用自身在云計算、大數(shù)據、人工智能領域的深厚積累，通過ET工業(yè)大腦、ET城市大腦、ET醫(yī)療大腦等一系列產品與服務方案，使能工農商各領域企業(yè)，使其順利實現(xiàn)數(shù)字化轉型，挖掘中國制造“1%的威力”。事實上，以中策橡膠、吉利為代表的浙江企業(yè)已經在生產制造中感受到了云計算、大數(shù)據帶來的技術紅利。

作為杭州市首批“兩化融合”(信息化和工業(yè)化)企業(yè)，中策橡膠在研發(fā)、質檢、生產等產業(yè)鏈環(huán)節(jié)積累了信息數(shù)據，但如何有效處理海量數(shù)據成為難題。 阿里云ET工業(yè)大腦自2016年底入駐中策橡膠的生產車間，對中策橡膠生產端的各類數(shù)據進行深度學習。 以輪胎生產中的主要原材料橡膠為例，中策橡膠每天從全球采購千噸量級的橡膠塊，將橡膠塊合成混煉膠最終進入生產線。不同膠源產地、加工廠、批次等數(shù)千個復雜因子都會影響橡膠塊質量，這些因子的相親相斥也直接影響了是否能合成優(yōu)質混煉膠。和以往更依托經驗的質檢方式不同，ET工業(yè)大腦通過人工智能算法，能在短時間內處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能，大大降低在加工環(huán)節(jié)的成本投入。目前，阿里云已幫助中策橡膠提升混煉膠平均合格率3%-5%。“合格率的提升每年能夠節(jié)省千萬級的成本，目前已和阿里云謀劃更深度的合作，希望通過對輪胎屬性、門店數(shù)據等信息的運算分析，對影響產品性能、購買需求的因子進行分析排序，從而對供給端實現(xiàn)進一步優(yōu)化?！敝胁呦鹉z副總經理張利民說。