橡膠制品的成型技術(shù)介紹

橡膠制品品種繁復(fù)，但其出產(chǎn)技術(shù)進(jìn)程，卻根本一樣。以通常固體橡膠（生膠）為質(zhì)料的制品，它的出產(chǎn)技術(shù)進(jìn)程首要包含：原材料預(yù)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→查驗(yàn)

(1)生膠的塑煉使彈性生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕駹顩r的加工進(jìn)程稱(chēng)為塑煉。塑煉的意圖是下降生膠的彈性、添加其可塑性，而且取得恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制作、海綿膠制作等各種加工進(jìn)程的請(qǐng)求。

煉有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。前者經(jīng)過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械損壞效果，下降生膠的彈性，取得必定的可塑性。后者經(jīng)過(guò)化學(xué)藥品的化學(xué)效果，使生膠抵達(dá)塑化的意圖。塑煉進(jìn)程的本質(zhì)是橡膠的大分子開(kāi)裂成相對(duì)分子質(zhì)量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。

(2)膠料的混煉將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的進(jìn)程稱(chēng)為混煉。其根本任務(wù)是制作出契合功能請(qǐng)求的混煉膠，使壓延或壓出成型、涂膠及硫化等后續(xù)工序得以正常進(jìn)行?；鞜掃M(jìn)程就是炭黑等配合劑在生膠中均勻渙散的進(jìn)程，配合劑每一顆粒的外表有必要徹底被橡膠圍住和濕潤(rùn)。

來(lái)制備塑煉膠、混煉膠的設(shè)備有開(kāi)放式煉膠機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)煉機(jī)）、密閉式煉膠機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)密煉機(jī)）。

煉機(jī)的作業(yè)原理是兩個(gè)異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒以不一樣速度相對(duì)反轉(zhuǎn)，兩輥筒巨細(xì)一樣。生膠或膠料跟著輥筒的滾動(dòng)在沖突力效果下被卷進(jìn)兩輥空隙。因?yàn)閮奢佂驳霓D(zhuǎn)速不一樣而發(fā)生速度梯度效果，生膠或膠料遭到劇烈的沖突剪切，橡膠的分子鏈開(kāi)裂，在周?chē)鯕饣蛩芙鈩┑男Ч律上鄬?duì)分子質(zhì)量較小的安穩(wěn)分子，塑煉后橡膠的可塑性得到進(jìn)步，混煉后可取得質(zhì)量均勻的混煉膠。

橡膠制品的成形辦法有哪些？

、模壓成型

常用模壓辦法來(lái)制作某些形狀雜亂如皮碗、密封圈的橡膠制品，憑借成型的陰、陽(yáng)模具將膠料放置在模具中加熱成型。

覽：橡膠模壓制品的廢次品的特征及發(fā)生原因

、擠出成型

出成型又稱(chēng)擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，作業(yè)原理與塑料擠出機(jī)相似。物料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)料斗進(jìn)入料筒，經(jīng)過(guò)料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的效果，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，接連經(jīng)過(guò)機(jī)頭并憑借于口型模而制成各種雜亂截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

于較為雜亂的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用注壓成型的辦法制作。

是把具有必定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)涵螺桿的擠壓下經(jīng)過(guò)各式各樣的口型也叫樣板進(jìn)行接連外型的一種辦法。

出之前膠料有必要進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到外表潤(rùn)滑、尺度精確的橡膠制品。

三、打針成型

針成型橡膠的打針成型是將混煉過(guò)的漿料經(jīng)過(guò)加料設(shè)備直接從機(jī)筒寫(xiě)入模型硫化的出產(chǎn)辦法，與塑料打針成型相相似。選用打針成型，成型周期短、出產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。首要用于出產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類(lèi)。

膠打針成型技術(shù)流程包含喂料、塑化、打針、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋打針機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的效果下，膠料沿螺旋槽面向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)進(jìn)程中，因?yàn)閯×覕嚁嚢枳冃?，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性添加，當(dāng)膠料抵達(dá)機(jī)筒前端后，打針缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后打針缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴寫(xiě)入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓進(jìn)程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化期間直至出模，體系進(jìn)入下一個(gè)注膠期間，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。

針成型具有顯著的長(zhǎng)處：

簡(jiǎn)化技術(shù)，削減操作人員數(shù)量；

下降能耗約10％ ；

進(jìn)步出產(chǎn)效率4～7倍；

進(jìn)步制品的均勻性、安穩(wěn)性、尺度精確性和合格率；

削減飛邊，節(jié)省膠料；

操作便利，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。因而，這些年，打針成型技術(shù)越來(lái)越遭到重要重視，并在橡膠制品出產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。

、壓延成型

壓延成型壓延是使物料遭到延展的技術(shù)進(jìn)程。壓延成型的首要設(shè)備為三輥或四輥壓延機(jī)。三輥壓延機(jī)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來(lái)完成。當(dāng)膠料經(jīng)過(guò)輥筒空隙時(shí)，在壓力效果下延展變成必定斷面形狀的膠條，或在織物上完成掛膠的技術(shù)進(jìn)程。通常用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。

適用于制作簡(jiǎn)略的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經(jīng)過(guò)壓延機(jī)壓制成必定厚度和一寬度的膠片的辦法叫壓延成型。

有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料有必要涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序通常也在壓延機(jī)上完成。

纖維材料在壓延前需求進(jìn)行烘干和浸膠烘干，意圖是為了削減纖維材料的含水量，避免水分蒸騰起泡和進(jìn)步纖維材料的溫度，以確保壓延技術(shù)的質(zhì)量。

膠是掛膠前的必要工序意圖是為了進(jìn)步纖維材料與膠料的聯(lián)系功能。

延進(jìn)程包含的根本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)與干燥（有時(shí)還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半制品的冷卻、彎曲、裁斷、放置等。

在進(jìn)行壓延前，需求對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工序稱(chēng)為熱煉或稱(chēng)預(yù)熱，意圖是進(jìn)步膠料混煉的均勻性，進(jìn)一步添加可塑性，進(jìn)步溫度，增大可塑性。為進(jìn)步膠料和紡織物的黏合功能，確保壓延質(zhì)量，需求對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過(guò)低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過(guò)高，其黏附力差。

膠制品查驗(yàn)規(guī)范

1、外觀查驗(yàn)

化工序每作業(yè)班的首模零件進(jìn)行外觀查驗(yàn)，而制品查驗(yàn)則100％的零件進(jìn)行外觀查驗(yàn)。

外觀查驗(yàn)的辦法通常選用目視查看法。

查看零件作業(yè)外表的光潔度時(shí)，通常以模具圖紙上規(guī)則的光潔度為規(guī)范。

2、尺度查驗(yàn)

化工序進(jìn)行首模查驗(yàn)；制品查驗(yàn)通常進(jìn)行抽檢，但對(duì)尺度請(qǐng)求嚴(yán)格的零件或需求機(jī)械加工的零件以及需求在作業(yè)介質(zhì)中進(jìn)行安穩(wěn)處理的零件，原則上其首要尺度應(yīng)100％的查驗(yàn)。

硫化并去除毛邊的零件需停放6小時(shí)后，才進(jìn)行尺度查驗(yàn)。橡膠零件彈性變形較大，如果丈量辦法或量具挑選不妥，都會(huì)影響丈量的精確性。通常試模判定和試出產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批出產(chǎn)則選用專(zhuān)用量具。

3、功能實(shí)驗(yàn)

a）紹爾A型硬度實(shí)驗(yàn)，試樣的厚度應(yīng)不小于6mm，寬度不小于15mm，長(zhǎng)度不小于40mm。如厚度達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)，可用相同的試樣堆疊起來(lái)測(cè)定，但禁絕超越四層，并要上下面平行。

b）耐油溶脹實(shí)驗(yàn)，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質(zhì)中，在規(guī)則的溫度下經(jīng)過(guò)必定時(shí)間丈量尺度、體積或分量的改變。

c）橡膠金屬聯(lián)系強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)，剖視法，通常用？3的鋼針離間金屬件上的橡膠，如果橡膠離間而開(kāi)裂后的金屬件外表上有均勻的橡膠聯(lián)系痕跡，則以為粘接強(qiáng)度合格。對(duì)每個(gè)作業(yè)班的零件通常在首模查驗(yàn)和制品查驗(yàn)時(shí)各抽1－3件做聯(lián)系強(qiáng)度查驗(yàn)。