華誼橡膠：幾萬平方米車間內(nèi)為何“空無一人”

今年8月，在泰國的“華誼泰國輪胎公司”內(nèi)，將可看到一座全新的輪胎智造工廠——幾萬平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)“空無一人”，各種AGV小車將不同的原材料、半制品配送至指定的機臺，智能倉庫在不停的入庫和出庫，機器人將生胎抓取放置在自動輸送鏈上，空中的桁架機械手快速地將不同規(guī)格的生胎送到硫化機臺?！斑@是雙錢輪胎智能制造的開始，更是雙錢公司乃至整個華誼集團海外布局的開始。”華誼集團黨委書記、董事長劉訓(xùn)峰如此說道。

雙錢輪胎有限公司（以下簡稱“雙錢公司”）至今已有近90年的發(fā)展歷史，擁有“雙錢”和“回力”兩個著名的民族品牌，是中國最知名的輪胎制造企業(yè)，在中國輪胎行業(yè)發(fā)展史上留下過無數(shù)次“第一”。
近幾年來，雙錢輪胎有限公司適應(yīng)上海國際大都市的發(fā)展變化，堅定不移地進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整?！笆濉逼陂g，“雙錢”在上海調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的同時，加快布局全國，銷售收入約從100億元升至150億元，增幅近50%。
上海已無一個生產(chǎn)基地
近些年來，中國輪胎行業(yè)的發(fā)展面臨著巨大挑戰(zhàn)。一方面，汽車行業(yè)的不景氣影響國內(nèi)輪胎的銷售；輪胎企業(yè)的原材料成本大幅增加。另一方面，美國的“雙反”調(diào)查以及由此引發(fā)的多國連鎖反應(yīng)所形成的貿(mào)易壁壘嚴重影響著國內(nèi)輪胎的出口。
在這種市場環(huán)境下，不少輪胎企業(yè)庫存增加，開工率不足?！盀榱藢崿F(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，雙錢公司不斷優(yōu)化生產(chǎn)布局，降低運營成本?！彪p錢輪胎有限公司黨委書記、董事長儲征宇介紹，一是關(guān)停上海工廠，降低運營成本；二是加快推進海外建廠步伐，規(guī)避日益增多的貿(mào)易壁壘。
隨著上海地區(qū)商務(wù)成本、能源成本、人工成本日漸高企，雙錢公司上海工廠的盈利能力逐步下滑。2016年4月15日，雙錢公司決定關(guān)停上海工廠。同時，根據(jù)公司產(chǎn)能調(diào)整計劃，積極推進江蘇、重慶、新疆工廠產(chǎn)能提升項目?！霸?，工廠開工率僅在8成左右；現(xiàn)在，這些生產(chǎn)基地基本都是滿負荷生產(chǎn)?！?br> 關(guān)停，并不意味著停止發(fā)展；相反，雙錢公司在堅定不移地“走出上?！?。生產(chǎn)基地全部在“外”，上海留下的是負責(zé)研發(fā)、銷售、管控的“總部經(jīng)濟”。2014年，雙錢公司銷售收入達到147億元。未來，江蘇如皋的生產(chǎn)基地還將逐步提高產(chǎn)能至400萬套，成為世界最大的單體生產(chǎn)基地。
海外工廠今年開工生產(chǎn)
雙錢公司進一步加快“走向全球”步伐。
泰國是“21世紀海上絲綢之路”上的主要經(jīng)濟體和重要節(jié)點，雙錢公司首次走出國門選擇在泰國建廠，既符合“一帶一路”的國家戰(zhàn)略，也符合企業(yè)自身未來發(fā)展的需求。
2016年5月11日，華誼集團與泰國泰倍加企業(yè)有限公司合作的泰國輪胎項目在曼谷簽約。2016年10月10日，雙錢公司正式啟動在泰國開工建廠，預(yù)計今年8月，將正式建成120萬套全鋼載重輪胎生產(chǎn)線、3萬套全鋼子午線工程輪胎生產(chǎn)線。“現(xiàn)在，泰國的工地可以說‘一天一個樣’?！?br> 儲征宇說，“今年8月，我們將完成泰國工廠的建設(shè)，并將生產(chǎn)出第一條輪胎。”
更重要的是，泰國項目不僅僅是一個生產(chǎn)基地，它更是“雙錢”融合國內(nèi)外新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，實現(xiàn)輪胎產(chǎn)品高效、節(jié)能、環(huán)保、綠色制造。泰國項目作為雙錢公司“十三五”期間首個海外制造項目，也是雙錢公司“走出全球”發(fā)展、國際化戰(zhàn)略的重要一步，將積累海外建廠的經(jīng)驗，為“雙錢”全球化發(fā)展奠定扎實基礎(chǔ)。
智能制造增核心競爭力
面對復(fù)雜的國內(nèi)外市場環(huán)境，雙錢公司對現(xiàn)有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)進行調(diào)整、優(yōu)化，打造全新的智能化工廠，實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
雖然說，智能制造并不新鮮，但輪胎行業(yè)推進智能化難度卻不小。儲征宇強調(diào)，單純生產(chǎn)設(shè)備的智能化并不是智能化工廠的全部，關(guān)鍵是應(yīng)以工程方案策劃和工藝流程創(chuàng)新為基礎(chǔ)，而這需要在工廠立項之初就全盤考慮整體工藝布局，協(xié)調(diào)好公用工程、工藝設(shè)備、全廠物流系統(tǒng)的布局，融入綠色節(jié)能環(huán)保技術(shù)，并據(jù)此搭建全廠的智能化管理系統(tǒng)，形成綠色智能化工廠整體解決方案。
雙錢公司自“十二五”規(guī)劃期間，就開展智能制造相關(guān)的課題研究，走訪和調(diào)研了多家國內(nèi)外的先進工廠和相關(guān)的工藝裝備生產(chǎn)企業(yè)，進行了充分的論證和調(diào)研，形成“智能制造”初步方案。該方案通過集成“智能化管理系統(tǒng)”、“智能化工藝裝備”、“智能化物流系統(tǒng)”三大智能化模塊，將整個工廠從原材料到煉膠、半制品、半成品的周轉(zhuǎn)及緩存、成品輪胎的入庫前分揀實現(xiàn)自動化、智能化管理。實時采集的生產(chǎn)現(xiàn)場信息可以與企業(yè)信息管理系統(tǒng)（ERP、MES）實現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)銜接，從而為企業(yè)實現(xiàn)計算機精細化管理帶來可能。
智能化制造，帶來最直接的效果就是降低人工成本。像泰國項目中120萬套的全鋼生產(chǎn)線，在國內(nèi)約需要1500名員工，使用了全智能化生產(chǎn)流水線后，用工將控制在600人左右。這是國內(nèi)第一個智能制造的“全流通”全鋼生產(chǎn)基地在海外的示范項目。在大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平及決策效率的同時，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性也得到有效提升，從而降低輪胎的制造成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
未來，雙錢公司有著更宏偉的“321”目標：銷售收入300億元，全鋼胎產(chǎn)能1000萬套，半鋼胎產(chǎn)能1000萬套，行業(yè)內(nèi)世界排名進入前十位。