在國(guó)際工業(yè)4.0的大背景下，實(shí)現(xiàn)由“制造”到“智造”，不僅是強(qiáng)國(guó)之道，也是強(qiáng)企之路。目前，我國(guó)正大力推進(jìn)供給側(cè)改革和“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略。國(guó)家工信部最新印發(fā)的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》明確指出：加快智能制造裝備發(fā)展、加快智能制造試點(diǎn)示范推廣力度等關(guān)鍵任務(wù)，快速推進(jìn)我國(guó)智能制造進(jìn)程。
雙星集團(tuán)2014年開(kāi)啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星輪胎世界名牌”新征程，堅(jiān)持“第一、開(kāi)放、創(chuàng)新”發(fā)展理念，加速推進(jìn)全球第一個(gè)“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務(wù)4.0”生態(tài)圈的物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，建成全球第一個(gè)商用車(chē)胎工業(yè)4.0智能工廠，乘用車(chē)胎工業(yè)4.0智能工廠也將近期投入運(yùn)行。2016年，雙星被國(guó)家工信部評(píng)為“綠色輪胎智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”、“全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”、“技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，是全國(guó)五年來(lái)所有行業(yè)中唯一一個(gè)全部獲得四項(xiàng)國(guó)家級(jí)殊榮的企業(yè)。
作為雙星集團(tuán)的支柱產(chǎn)業(yè)，雙星智能裝備橫跨輪胎智能裝備、智能鑄造裝備、智能環(huán)保裝備、機(jī)器人四個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合性機(jī)械制造企業(yè)，承接完成了雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的裝備研發(fā)、制造、調(diào)試和服務(wù)等項(xiàng)目，為行業(yè)樹(shù)立了樣板。
開(kāi)放創(chuàng)新 致力研發(fā)全球領(lǐng)先的輪胎智能裝備
觀念決定了人的思維和行為。企業(yè)落后的主要原因首先是觀念的落后，雙星二次創(chuàng)業(yè)過(guò)程中，首先進(jìn)行了觀念的轉(zhuǎn)型，以“第一”為使命，把第一作為一切工作追求的目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn)；以“開(kāi)放”為路徑，不斷學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和模式，與最優(yōu)秀的公司合作；以“創(chuàng)新”為己任，挑戰(zhàn)不可能。
“如果一味地抱著老一套不放，那么就意味著等死！”雙星智能裝備總經(jīng)理劉宗良說(shuō)。按照集團(tuán)提出“開(kāi)發(fā)用戶資源而不僅是開(kāi)發(fā)產(chǎn)品”的理念，雙星智能裝備在積極創(chuàng)新具有細(xì)分價(jià)值主張的產(chǎn)品的同時(shí)，不斷地淘汰落后產(chǎn)品。
從2014年起，雙星智能裝備與德國(guó)HF集團(tuán)“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”，成為HF集團(tuán)亞洲獨(dú)家戰(zhàn)略合作伙伴；與德國(guó)西門(mén)子共同成立輪胎行業(yè)唯一的工業(yè)4.0創(chuàng)新中心，打造輪胎行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案；與瑞典ABB在輪胎領(lǐng)域聯(lián)合成立機(jī)器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心，研發(fā)、制造、銷(xiāo)售工業(yè)機(jī)器人相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)。
“通過(guò)與全球最優(yōu)秀的公司合作，整合全球資源，研發(fā)輪胎智能制造裝備，助力輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”，雙星智能裝備研究院負(fù)責(zé)人劉培華介紹說(shuō)。目前，雙星智能裝備逐步形成了以智能成型裝備、智能硫化裝備、智能壓延裝備、智能熱解裝備為代表的“高端+高差異化+高附加值”產(chǎn)品，極大地滿足了用戶的不同訴求。
其中，雙星智能裝備自主研發(fā)的智能化全鋼液壓智能硫化機(jī)，專門(mén)針對(duì)高端用戶研發(fā)，具有智能化程度高、定位精準(zhǔn)等特點(diǎn)。自主研發(fā)的智能化全鋼一次法成型機(jī)，生產(chǎn)全過(guò)程僅需一人操作，班產(chǎn)可達(dá)170條，且機(jī)型緊湊，占地空間小。自主研發(fā)的智能化全鋼二次法成型機(jī)，是國(guó)家發(fā)明專利機(jī)型，是專門(mén)針對(duì)輪胎子口爆裂開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，且生產(chǎn)輪胎附加值高，退賠率低，僅為普通機(jī)型的16%。
此外，雙星智能裝備還以“還地球一個(gè)綠色空間”為使命，自主開(kāi)發(fā)出了全球領(lǐng)先的“零排放、全利用”的橡塑裂解智能裝備，可將廢舊橡塑如輪胎、塑料制品等，裂解成油、炭黑、色母料等產(chǎn)品，“吃”的是黑白污染“吐”的是黑白黃金，填補(bǔ)全球空白，引領(lǐng)全球行業(yè)趨勢(shì)。
目前，雙星智能裝備已創(chuàng)造雙星獨(dú)有的核心技術(shù)300余項(xiàng)。憑借引領(lǐng)用戶差異化需求的產(chǎn)品，雙星智能裝備的市場(chǎng)重心快速由“中端市場(chǎng)”向“高端市場(chǎng)”轉(zhuǎn)移，由“國(guó)內(nèi)市場(chǎng)”向“國(guó)際市場(chǎng)”轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品贏得了歐洲、中東以及東南亞等地區(qū)用戶的認(rèn)可和信賴。
智能引領(lǐng) 打造全球首個(gè)輪胎工業(yè)4.0樣板工廠
雙星集團(tuán)加速推進(jìn)全球第一個(gè)“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務(wù)4.0”生態(tài)圈物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0生態(tài)圈”，通過(guò)建設(shè)雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠，建立輪胎及智能裝備的工業(yè)4.0生態(tài)圈。
雙星率先在青島建立全球第一個(gè)商用車(chē)胎工業(yè)4.0智能工廠，2016年6月份投產(chǎn)，應(yīng)用了全球領(lǐng)先的模塊化智能設(shè)備，全球獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)和機(jī)器人11種（超過(guò)200個(gè)）。其中，工廠系統(tǒng)和80%以上的裝備都是雙星自主研發(fā)。其中，利用全球獨(dú)創(chuàng)的物料編碼系統(tǒng)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程物/人/工裝/設(shè)備/位置的信息智能匹配，不僅可以真正實(shí)現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，也是全球輪胎行業(yè)唯一一家實(shí)現(xiàn)全流程智能化的企業(yè)。
現(xiàn)在走進(jìn)雙星工業(yè)4.0樣板工廠，映入眼簾的是：智能機(jī)器人和工人密切配合；車(chē)間里的AGV小車(chē)自動(dòng)穿梭運(yùn)送物料；智能化成品立體倉(cāng)儲(chǔ)中，堆垛機(jī)器人將一切代勞……整個(gè)生產(chǎn)流程中，工人只需要進(jìn)行關(guān)鍵工序的確認(rèn)和調(diào)整，摁幾個(gè)按鈕，粗笨工作幾乎可全部由機(jī)器人完成。
據(jù)了解，雙星工業(yè)4.0樣板工廠以用戶大規(guī)模定制為核心，產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，集成全球最先進(jìn)的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù) ，融“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動(dòng)化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化”于一體，對(duì)原有的輪胎工藝流程進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮?dú)饬蚧?，以及智能分揀、檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)等30余項(xiàng)工藝流程的升級(jí)，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%以上，產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率是過(guò)去的3倍以上。
作為行業(yè)唯一一個(gè)對(duì)外全開(kāi)放的工業(yè)4.0工廠，受到國(guó)內(nèi)外專家好評(píng)，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)給予“三年超越三十年”的高度評(píng)價(jià)。
雙星智能裝備為助力輪胎行業(yè)由“制造”變“智造”，將持續(xù)關(guān)注主力機(jī)型產(chǎn)品升級(jí)、培育EPC方案總包能力，打造國(guó)際先進(jìn)水平的橡膠智能裝備示范基地，為社會(huì)提供工業(yè)4.0智能裝備、整體方案和技術(shù)。
雙星集團(tuán)2014年開(kāi)啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星輪胎世界名牌”新征程，堅(jiān)持“第一、開(kāi)放、創(chuàng)新”發(fā)展理念，加速推進(jìn)全球第一個(gè)“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務(wù)4.0”生態(tài)圈的物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，建成全球第一個(gè)商用車(chē)胎工業(yè)4.0智能工廠，乘用車(chē)胎工業(yè)4.0智能工廠也將近期投入運(yùn)行。2016年，雙星被國(guó)家工信部評(píng)為“綠色輪胎智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”、“全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”、“技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，是全國(guó)五年來(lái)所有行業(yè)中唯一一個(gè)全部獲得四項(xiàng)國(guó)家級(jí)殊榮的企業(yè)。
作為雙星集團(tuán)的支柱產(chǎn)業(yè)，雙星智能裝備橫跨輪胎智能裝備、智能鑄造裝備、智能環(huán)保裝備、機(jī)器人四個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合性機(jī)械制造企業(yè)，承接完成了雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的裝備研發(fā)、制造、調(diào)試和服務(wù)等項(xiàng)目，為行業(yè)樹(shù)立了樣板。
開(kāi)放創(chuàng)新 致力研發(fā)全球領(lǐng)先的輪胎智能裝備
觀念決定了人的思維和行為。企業(yè)落后的主要原因首先是觀念的落后，雙星二次創(chuàng)業(yè)過(guò)程中，首先進(jìn)行了觀念的轉(zhuǎn)型，以“第一”為使命，把第一作為一切工作追求的目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn)；以“開(kāi)放”為路徑，不斷學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和模式，與最優(yōu)秀的公司合作；以“創(chuàng)新”為己任，挑戰(zhàn)不可能。
“如果一味地抱著老一套不放，那么就意味著等死！”雙星智能裝備總經(jīng)理劉宗良說(shuō)。按照集團(tuán)提出“開(kāi)發(fā)用戶資源而不僅是開(kāi)發(fā)產(chǎn)品”的理念，雙星智能裝備在積極創(chuàng)新具有細(xì)分價(jià)值主張的產(chǎn)品的同時(shí)，不斷地淘汰落后產(chǎn)品。
從2014年起，雙星智能裝備與德國(guó)HF集團(tuán)“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”，成為HF集團(tuán)亞洲獨(dú)家戰(zhàn)略合作伙伴；與德國(guó)西門(mén)子共同成立輪胎行業(yè)唯一的工業(yè)4.0創(chuàng)新中心，打造輪胎行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案；與瑞典ABB在輪胎領(lǐng)域聯(lián)合成立機(jī)器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心，研發(fā)、制造、銷(xiāo)售工業(yè)機(jī)器人相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)。
“通過(guò)與全球最優(yōu)秀的公司合作，整合全球資源，研發(fā)輪胎智能制造裝備，助力輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”，雙星智能裝備研究院負(fù)責(zé)人劉培華介紹說(shuō)。目前，雙星智能裝備逐步形成了以智能成型裝備、智能硫化裝備、智能壓延裝備、智能熱解裝備為代表的“高端+高差異化+高附加值”產(chǎn)品，極大地滿足了用戶的不同訴求。
其中，雙星智能裝備自主研發(fā)的智能化全鋼液壓智能硫化機(jī)，專門(mén)針對(duì)高端用戶研發(fā)，具有智能化程度高、定位精準(zhǔn)等特點(diǎn)。自主研發(fā)的智能化全鋼一次法成型機(jī)，生產(chǎn)全過(guò)程僅需一人操作，班產(chǎn)可達(dá)170條，且機(jī)型緊湊，占地空間小。自主研發(fā)的智能化全鋼二次法成型機(jī)，是國(guó)家發(fā)明專利機(jī)型，是專門(mén)針對(duì)輪胎子口爆裂開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，且生產(chǎn)輪胎附加值高，退賠率低，僅為普通機(jī)型的16%。
此外，雙星智能裝備還以“還地球一個(gè)綠色空間”為使命，自主開(kāi)發(fā)出了全球領(lǐng)先的“零排放、全利用”的橡塑裂解智能裝備，可將廢舊橡塑如輪胎、塑料制品等，裂解成油、炭黑、色母料等產(chǎn)品，“吃”的是黑白污染“吐”的是黑白黃金，填補(bǔ)全球空白，引領(lǐng)全球行業(yè)趨勢(shì)。
目前，雙星智能裝備已創(chuàng)造雙星獨(dú)有的核心技術(shù)300余項(xiàng)。憑借引領(lǐng)用戶差異化需求的產(chǎn)品，雙星智能裝備的市場(chǎng)重心快速由“中端市場(chǎng)”向“高端市場(chǎng)”轉(zhuǎn)移，由“國(guó)內(nèi)市場(chǎng)”向“國(guó)際市場(chǎng)”轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品贏得了歐洲、中東以及東南亞等地區(qū)用戶的認(rèn)可和信賴。
智能引領(lǐng) 打造全球首個(gè)輪胎工業(yè)4.0樣板工廠
雙星集團(tuán)加速推進(jìn)全球第一個(gè)“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務(wù)4.0”生態(tài)圈物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0生態(tài)圈”，通過(guò)建設(shè)雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠，建立輪胎及智能裝備的工業(yè)4.0生態(tài)圈。
雙星率先在青島建立全球第一個(gè)商用車(chē)胎工業(yè)4.0智能工廠，2016年6月份投產(chǎn)，應(yīng)用了全球領(lǐng)先的模塊化智能設(shè)備，全球獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)和機(jī)器人11種（超過(guò)200個(gè)）。其中，工廠系統(tǒng)和80%以上的裝備都是雙星自主研發(fā)。其中，利用全球獨(dú)創(chuàng)的物料編碼系統(tǒng)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程物/人/工裝/設(shè)備/位置的信息智能匹配，不僅可以真正實(shí)現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，也是全球輪胎行業(yè)唯一一家實(shí)現(xiàn)全流程智能化的企業(yè)。
現(xiàn)在走進(jìn)雙星工業(yè)4.0樣板工廠，映入眼簾的是：智能機(jī)器人和工人密切配合；車(chē)間里的AGV小車(chē)自動(dòng)穿梭運(yùn)送物料；智能化成品立體倉(cāng)儲(chǔ)中，堆垛機(jī)器人將一切代勞……整個(gè)生產(chǎn)流程中，工人只需要進(jìn)行關(guān)鍵工序的確認(rèn)和調(diào)整，摁幾個(gè)按鈕，粗笨工作幾乎可全部由機(jī)器人完成。
據(jù)了解，雙星工業(yè)4.0樣板工廠以用戶大規(guī)模定制為核心，產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，集成全球最先進(jìn)的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù) ，融“企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動(dòng)化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化”于一體，對(duì)原有的輪胎工藝流程進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮?dú)饬蚧?，以及智能分揀、檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)等30余項(xiàng)工藝流程的升級(jí)，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%以上，產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率是過(guò)去的3倍以上。
作為行業(yè)唯一一個(gè)對(duì)外全開(kāi)放的工業(yè)4.0工廠，受到國(guó)內(nèi)外專家好評(píng)，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)給予“三年超越三十年”的高度評(píng)價(jià)。
雙星智能裝備為助力輪胎行業(yè)由“制造”變“智造”，將持續(xù)關(guān)注主力機(jī)型產(chǎn)品升級(jí)、培育EPC方案總包能力，打造國(guó)際先進(jìn)水平的橡膠智能裝備示范基地，為社會(huì)提供工業(yè)4.0智能裝備、整體方案和技術(shù)。