硫化機是完成大型輸送帶的定型硫化的重要設(shè)備，在橡膠制品的加工過程中有著重要的作用，大平板硫化機在多個并行的液壓缸在高壓水的作用下，其活塞將熱板均勻地托起，然后將被硫化的膠帶定型，在進行硫化的操作。
大平板硫化機升壓系統(tǒng)的控制一直是困擾大型輸送帶生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵，液壓缸是由多個熱板進行支撐的，雖然熱板自身具有較高的剛度，但是每個液壓缸的特性都是不同的，在泄漏量上也有很大的差異，所以熱板經(jīng)常會出現(xiàn)受力不均的情況，而且，不同的膠帶，其升壓曲線也往往是要求不一的。
液壓缸內(nèi)的壓力由高壓水泵經(jīng)管路輸送進入到液壓缸，而熱板與活塞均存在機械間隙，且各缸均不同。
平板硫化機依靠高壓水泵將高壓水經(jīng)管道、調(diào)節(jié)閥分別輸入各個獨立的液壓缸內(nèi)產(chǎn)生壓力，使活塞分別對熱板產(chǎn)生壓力，活塞壓力的分布不均及升壓速度不符合工藝要求會造成運輸帶在定型、硫化過程中出現(xiàn)氣泡，表面光潔度不夠，運輸帶厚薄不均及硫化強度不同等諸多缺陷，從而造成帶子成為次品甚至報廢。