0前言
精益生產(chǎn)和智能制造，是目前對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)兩大熱門(mén)話題，備受關(guān)注。由于工作關(guān)系，對(duì)此頗有涉足，深感精益生產(chǎn)和智能制造對(duì)制造業(yè)發(fā)展具有革命性的變革意義。通過(guò)進(jìn)一步考察、研究，愈感其博大精深，需要不斷學(xué)習(xí)。結(jié)合橡膠工業(yè)的現(xiàn)狀，對(duì)精益生產(chǎn)和智能制造深度融合，促進(jìn)橡膠工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)有了一些思考，在此與大家探討。
1第四次工業(yè)革命來(lái)臨
科技革命如火如荼，科技創(chuàng)新日新月異，機(jī)器人、3D打印、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù)、生物科技、新材料、太陽(yáng)能等科技進(jìn)展超出一般人的想象。產(chǎn)業(yè)變革風(fēng)起云涌，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)迅猛發(fā)展，顛覆了過(guò)去傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展模式，產(chǎn)業(yè)多元化，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)天翻地覆。世界正在迎來(lái)一場(chǎng)新工業(yè)革命，國(guó)際上一般稱(chēng)為第四次工業(yè)革命。第一次工業(yè)革命是蒸汽機(jī)的發(fā)明實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化，第二次工業(yè)革命是電力應(yīng)用實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量化生產(chǎn)，第三工業(yè)革命是采用電子和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（IT）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，現(xiàn)在，第四次工業(yè)革命是通過(guò)賽博系統(tǒng)（信息物理系統(tǒng)CPS）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。今后10年到20年將是人類(lèi)歷史上，經(jīng)濟(jì)社會(huì)徹底改變的時(shí)代。中國(guó)在今后10年到20年將是邁向世界強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵階段。在科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大潮中，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要階段。四次工業(yè)革命發(fā)展過(guò)程如下：
2各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都先后推出智能制造戰(zhàn)略
為了提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都先后推出智能制造戰(zhàn)略。美國(guó)提出，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，德國(guó)推出“工業(yè)4.0”，日本提出基于精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)的智能制造系統(tǒng)。這三個(gè)國(guó)家的智能制造戰(zhàn)略側(cè)重不同，但核心和目的是一致的，即在第四次工業(yè)革命來(lái)臨之際，以CPS為核心，推進(jìn)智能制造，占領(lǐng)世界制造業(yè)的領(lǐng)先地位。
美國(guó)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國(guó)“工業(yè)4.0”以及日本的智能制造系統(tǒng)有三個(gè)共同特點(diǎn)，一是都有政府政策和費(fèi)用的強(qiáng)力支持；二是結(jié)構(gòu)都是由制造業(yè)和IT業(yè)巨頭牽頭，協(xié)會(huì)參與實(shí)施，組成戰(zhàn)略聯(lián)盟，推動(dòng)發(fā)展；三是都重視跨學(xué)科、跨行業(yè)，特別是互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的高度融合和培育交叉人才、數(shù)據(jù)科學(xué)家和用戶界面專(zhuān)家。
3 中國(guó)推出“中國(guó)制造2025”
中國(guó)政府審時(shí)度勢(shì)，綜合以上三國(guó)的戰(zhàn)略，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際，推出“中國(guó)制造2025”。“中國(guó)制造2025”明確提出了最終目標(biāo)、一條主線、四大轉(zhuǎn)變、九大戰(zhàn)略任務(wù)、五項(xiàng)重點(diǎn)工程和八項(xiàng)重大政策舉措，還前瞻部署了新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車(chē)、電力裝備、農(nóng)機(jī)裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等重點(diǎn)突破的十大戰(zhàn)略領(lǐng)域。
4 中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)及時(shí)推出《橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》
2014年，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)及時(shí)推出《橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》，提出了建設(shè)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)和戰(zhàn)略措施，是與“中國(guó)制造2025”國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略一致的、同步的，已經(jīng)成為橡膠行業(yè)的奮斗目標(biāo)和根本任務(wù)。也可以稱(chēng)謂“中國(guó)橡膠工業(yè)4.0”的雛形。
《橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》與“中國(guó)制造2025”相比較，兩者框架結(jié)構(gòu)基本一樣，強(qiáng)國(guó)目標(biāo)一致，評(píng)價(jià)方法趨同，重點(diǎn)任務(wù)突出，分項(xiàng)指標(biāo)具體，示范項(xiàng)目都提出了技術(shù)路線圖。但是《橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》沒(méi)有根據(jù)形勢(shì)的發(fā)展，得到進(jìn)一步的完善和提升，國(guó)家支持和企業(yè)實(shí)施力度還不夠。
5 橡膠工業(yè)智能制造取得重大進(jìn)展
智能制造是《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》提出的十大戰(zhàn)略之一。以信息化為基礎(chǔ)，以機(jī)器人為代表的智能制造在橡膠行業(yè)開(kāi)始受到普遍重視，中橡協(xié)提出落實(shí)橡膠工業(yè)智能制造的10條自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)取得重大進(jìn)展。在中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略指導(dǎo)下，智能制造這一新的發(fā)展模式受到行業(yè)高度關(guān)注，也成為促進(jìn)橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效推手。森麒麟輪胎是國(guó)內(nèi)首家轎車(chē)輪胎智能制造示范工廠，合格率達(dá)到 99.8%，用工減少60%，占地減少60%，能源減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高。雙星輪胎建成國(guó)內(nèi)首家卡車(chē)輪胎智能制造示范工廠，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%以上。工信部確定的賽輪金宇“輪胎智能工廠試點(diǎn)示范項(xiàng)目”進(jìn)展順利，說(shuō)明傳統(tǒng)輪胎工廠也可以實(shí)現(xiàn)智能制造。三力士公司包布V帶成型設(shè)備自動(dòng)化改造取得重要進(jìn)展，效率大幅度提高，在此基礎(chǔ)上，正在建設(shè)智能工廠。多家再生膠常溫機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。巨輪液壓硫化自動(dòng)化生產(chǎn)線和模具自動(dòng)化生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。多家橡膠助劑廠自動(dòng)化生產(chǎn)線投入運(yùn)營(yíng)。
6 關(guān)于智能制造的不同認(rèn)識(shí)
智能制造這一新的發(fā)展模式受到橡膠行業(yè)高度關(guān)注，部分有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家做了一些重要探索和實(shí)踐，也取得很大成績(jī)。但是，推行的過(guò)程中出現(xiàn)了一些不同認(rèn)識(shí)，認(rèn)為我國(guó)橡膠行業(yè)大部分企業(yè)沒(méi)有推行精益生產(chǎn)，2.0、3.0都未能達(dá)到，根本談不上實(shí)施4.0，更談不上實(shí)施智能制造?，F(xiàn)在推行智能制造是脫離實(shí)際，是超前行為。這種認(rèn)識(shí)給企業(yè)帶來(lái)很大困惑，影響了橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)建設(shè)。
在國(guó)際上，也有專(zhuān)家認(rèn)為制造業(yè)今后的發(fā)展方向是智能制造，精益生產(chǎn)已經(jīng)過(guò)時(shí)。
之所以有以上不同認(rèn)識(shí)，主要是對(duì)精益生產(chǎn)和智能制造的理解不同所致，通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)和智能制造有關(guān)理論的學(xué)習(xí)，結(jié)合橡膠工業(yè)現(xiàn)狀的考察、研究，得出的結(jié)論是：精益生產(chǎn)和智能制造深度融合，是橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。
7 什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)(LP)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式(TPS)的一種管理科學(xué)。
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫(kù)存。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。他們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式（工業(yè)工程IE）過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
8 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程
總體來(lái)說(shuō)，根據(jù)精益生產(chǎn)方式的形成過(guò)程可以將其劃分為三個(gè)階段：豐田生產(chǎn)方式形成階段；豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段（即精益生產(chǎn)方式的提出）；精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段（現(xiàn)代精益生產(chǎn)）。
豐田生產(chǎn)方式的形成階段（20世紀(jì)30-70年代）上世紀(jì)初期，工業(yè)工程（IE）已在美國(guó)福特汽車(chē)公司推行取得成果，就是“福特生產(chǎn)模式”，它是以大規(guī)模的流水生產(chǎn)方式來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本。1950年日本工程師豐田英二到底特律對(duì)福特的魯奇廠進(jìn)行了三個(gè)月的參觀，當(dāng)時(shí)魯奇廠是世界上最大而且效率最高的制造廠，豐田英二對(duì)這個(gè)龐大企業(yè)的每一個(gè)細(xì)微之處都作了審慎的考察，回到名古屋后和生產(chǎn)制造方面富有才華的大野耐一一起很快得出了結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合于日本，由此豐田英二和大野耐一開(kāi)始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的革新。大野耐一先在自己負(fù)責(zé)的工廠實(shí)行一些現(xiàn)場(chǎng)管理方法，如目視管理法、一人多機(jī)，U型設(shè)備布置法等，這是豐田生產(chǎn)方式的萌芽。隨著大野耐一式的管理方法取得初步實(shí)效，在更大的范圍內(nèi)得到應(yīng)用，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和思考，提出了一系列革新，最終建立起一套適合日本的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。
豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段（20世紀(jì)80-90年代） 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院?jiǎn)?dòng)一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目。用了五年時(shí)間對(duì)14個(gè)國(guó)家的近90個(gè)汽車(chē)裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察。查閱了幾百份公開(kāi)的簡(jiǎn)報(bào)和資料．并對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式（工業(yè)工程）與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于1990年著書(shū)《改變世界的機(jī)器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。接著在1996年，經(jīng)過(guò)四年的“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”第二階段研究，著書(shū)《精益思想》，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系，將豐田生產(chǎn)方式提升成為一種管理科學(xué)和精益思想。在此階段，美國(guó)企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對(duì)精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了廣泛的學(xué)習(xí)和研究，提出很多觀點(diǎn)，對(duì)原有的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了大量的補(bǔ)充，主要是增加了很多IE技術(shù)、信息技術(shù)等對(duì)精益生產(chǎn)理論進(jìn)行完善，以使精益生產(chǎn)更適用。20世紀(jì)末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來(lái)越多的專(zhuān)家學(xué)者參與進(jìn)來(lái)，各種新理論方法層出不窮，而且相互融合，如大規(guī)模定制（mass customization）、單元生產(chǎn)（cell production）、現(xiàn)代工業(yè)工程“MTM”、以色列瓶頸方法（TOC）等都有相互借鑒的痕跡。很多美國(guó)大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本公司實(shí)際相結(jié)合，創(chuàng)造出了適合本企業(yè)需要的管理體系，例如：1999年美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司（UTC）的ACE管理（獲取競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)Achieving Competitive Excellence），摩托羅拉的精益六西格瑪管理等。這些管理體系實(shí)質(zhì)是應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想，并將其方法具體化，以指導(dǎo)工廠順利地推行精益生產(chǎn)方式。在此階段，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理模式在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后成功地在建筑設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開(kāi)發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。
精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段（21世紀(jì)）進(jìn)入21世紀(jì)，精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、賽博系統(tǒng)、人工智能等現(xiàn)代技術(shù)的日新月異而不斷發(fā)展，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)將精益生產(chǎn)與計(jì)算機(jī)現(xiàn)代集成系統(tǒng)（CIMC）、資源管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、賽博系統(tǒng)（CPS）、智能制造（IM）等深度融合，創(chuàng)新了新的制造業(yè)管理模式，也可以稱(chēng)謂現(xiàn)代精益生產(chǎn)，這種模式將以前所未有的速度，提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
美國(guó)、德國(guó)和日本的制造業(yè)發(fā)展模式對(duì)比如下：
美國(guó)：IE—LP—CIMS
德國(guó)：IE—LP—CPS
日本：TPS—LP—IM
這些先進(jìn)的制造業(yè)生產(chǎn)模式正在創(chuàng)造嶄新制造業(yè)工廠，將出現(xiàn)更多的“無(wú)人工廠”和“黑燈工廠”。
9 什么是智能制造
賽博系統(tǒng)（CPS）也稱(chēng)企業(yè)信息物理系統(tǒng)，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，智能制造就是通過(guò)建立基于互聯(lián)網(wǎng)+信息通信技術(shù)、應(yīng)用軟件、工控軟件、加工設(shè)備及測(cè)控裝置等為一體的企業(yè)信息物理系統(tǒng)（CPS），將設(shè)備、產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、原材料、物流等要素集成在一起；打通制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)壁壘，使設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人、人與人之間得以異地跨界的互聯(lián)互通；實(shí)時(shí)感知、采集、監(jiān)控和處理各種制造數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)加工指令的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)整和大數(shù)據(jù)的智能分析；從而改變傳統(tǒng)單一的制造模式，全面提升產(chǎn)品制造的精度、質(zhì)量、效率和智能化程度，滿足日益?zhèn)€性化的客戶需求。
企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同系統(tǒng)產(chǎn)品制造作為企業(yè)執(zhí)行層業(yè)務(wù)，與其它層面業(yè)務(wù)也都有著必然的聯(lián)系，應(yīng)同步更大范圍的集成產(chǎn)業(yè)鏈、銷(xiāo)售、研發(fā)、計(jì)劃、物流、成本、交貨、服務(wù)和決策等基本信息；全面打通企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)壁壘，加快ERP、APS、SCM與MES的集成應(yīng)用，實(shí)時(shí)處理車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)信息，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)大數(shù)據(jù)的智能分析和決策優(yōu)化；從源頭上確保車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)均衡和企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈資源的優(yōu)化配置，從而全面實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的發(fā)展目標(biāo)，創(chuàng)造新的商業(yè)價(jià)值。
10 精益生產(chǎn)與智能制造的關(guān)系
10.1精益生產(chǎn)與智能制造是相輔相成的關(guān)系
首先，從從精益生產(chǎn)與智能制造的目的來(lái)看是一致的，都是為了提高效率和效益；從運(yùn)營(yíng)管理層面來(lái)看都是一個(gè)生產(chǎn)模式，一個(gè)有效工具。
精益生產(chǎn)偏重管理，精益思想的原理、原則完全符合智能制造的特征，可以指導(dǎo)智能制造發(fā)展。智能制造偏重現(xiàn)代化技術(shù)，可以為精益生產(chǎn)提供智能工具。精益生產(chǎn)與智能制造也可以認(rèn)為是上層建筑與物質(zhì)基礎(chǔ)的關(guān)系。精益思想在智能制造的基礎(chǔ)之上會(huì)變的更容易推廣，因?yàn)橹悄苤圃旖o予精益思想一個(gè)物化的基礎(chǔ)，我們可以把精益思想在智能制造軟件中物化為策略，在智能制造中就是通過(guò)這些策略表現(xiàn)出來(lái)智能的特征。
從精益生產(chǎn)與智能制造的本質(zhì)來(lái)看，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是消除生產(chǎn)過(guò)程中非增值的活動(dòng)，而智能制造是使增值活動(dòng)自動(dòng)化、柔性化、智能化和高效化，所以精益生產(chǎn)和智能制造的關(guān)系是互相補(bǔ)充，相輔相成的，二者深度融合，效果疊加，可以大大提高效率和效益，據(jù)專(zhuān)家估測(cè)，可提高幅度50%-70%。
10.2傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)的工具都可以在智能制造中完美體現(xiàn)
精益生產(chǎn)有十個(gè)工具，可以根據(jù)企業(yè)具體情況選擇采用。隨著智能制造的推行，一些傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)的工具在智能制造中使用，而且不斷改進(jìn)和發(fā)展。例如：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，安燈系統(tǒng)（ANDON）已由最初的拉繩模式發(fā)展到中期的按鈕模式，乃至現(xiàn)在更高級(jí)的觸摸屏模式，可以由AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)）、中控室或者移動(dòng)終端中實(shí)現(xiàn)。紙質(zhì)和塑料看板已經(jīng)由效率更高的電子看板和條形碼結(jié)合取代，而且可以無(wú)處不在，自動(dòng)傳遞，及時(shí)執(zhí)行。PTL燈光指示揀選系統(tǒng)已由立體倉(cāng)庫(kù)替代。
10.3智能制造中的軟硬件工具應(yīng)用于精益生產(chǎn)將使精益生產(chǎn)如虎添翼
從以下智能制造架構(gòu)和系統(tǒng)集成可以看出，智能制造在CPS系統(tǒng)下，ERP、MES、RFID等至關(guān)重要，在精益生產(chǎn)中融合應(yīng)用，可以使精益生產(chǎn)如虎添翼，徹底改變企業(yè)面貌。
10.4以MES為例，進(jìn)一步說(shuō)明在精益生產(chǎn)中的作用
精益生產(chǎn)(LP)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是精益求精、盡善盡美。為實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的終極目標(biāo)而不斷努力。精益生產(chǎn)主要追求七個(gè)“零”目標(biāo)，即：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。MES系統(tǒng)在追求精益生產(chǎn)七個(gè)“零”目標(biāo)過(guò)程中發(fā)揮積極作用。
實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、生產(chǎn)和控制的實(shí)時(shí)化管理。MES是處于計(jì)劃層和車(chē)間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的計(jì)劃管理/制造執(zhí)行/生產(chǎn)控制三層體系結(jié)構(gòu)，改善生產(chǎn)組織、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、減少生產(chǎn)提前期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低人力資源消耗。
減少無(wú)附加值活動(dòng)，提高交貨能力。MES能通過(guò)信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能做出及時(shí)反應(yīng)、報(bào)告，并對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理?！斑@種狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其即能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率”。
實(shí)現(xiàn)對(duì)制造系統(tǒng)集成考慮，最終實(shí)現(xiàn)精益化戰(zhàn)略。MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)進(jìn)行處理。把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追綜、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造精益化戰(zhàn)略。
顯而易見(jiàn)，MES應(yīng)作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具，引入精益生產(chǎn)方式的同時(shí)，與實(shí)施MES同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為實(shí)施精益生產(chǎn)提供技術(shù)支撐，將精益生產(chǎn)與MES完美結(jié)合，將加快企業(yè)信息改造的步伐，推進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)流程優(yōu)化。
11 精益生產(chǎn)與智能制造深度融合，是橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路
11.1橡膠工業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)與智能制造深度融合的必要性
我國(guó)制造業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的最終差距是效率和效益，據(jù)經(jīng)合組織統(tǒng)計(jì)，2015年中國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)效率是30個(gè)經(jīng)合成員國(guó)平均值的15%-30%，我國(guó)橡膠工業(yè)是典型的傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)效率也僅是橡膠強(qiáng)國(guó)的30%左右。這種狀況急需改變?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，促使工業(yè)企業(yè)模式不斷發(fā)生變化，現(xiàn)在我國(guó)橡膠企業(yè)，不是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的單一的橡膠產(chǎn)品制造工廠。橡膠企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用現(xiàn)代高新技術(shù)、現(xiàn)代管理模式和現(xiàn)代資本運(yùn)營(yíng)，改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式，促進(jìn)企業(yè)新發(fā)展?，F(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入第四次工業(yè)時(shí)代，應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)遇，迎頭趕上，通過(guò)精益生產(chǎn)和智能制造的深度融合，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。
11.2橡膠工業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)與智能制造深度融合的可能性
我國(guó)橡膠行業(yè)已經(jīng)具備推行精益生產(chǎn)和智能制造的深度融合，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的條件，我們對(duì)精益生產(chǎn)并不陌生，以前就推行過(guò)全面質(zhì)量管理（TQM）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），近幾年在一些企業(yè)中推行5S、六西格瑪、ERP、MES等取得進(jìn)展，特別是最近對(duì)智能制造的關(guān)注和認(rèn)識(shí)有很大提高，有的企業(yè)已經(jīng)取得重要進(jìn)展。這些都為精益生產(chǎn)和智能制造的深度融合，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)創(chuàng)造了有力條件。精益生產(chǎn)與智能制造深度融合，是橡膠工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。
12 如何促進(jìn)精益生產(chǎn)與智能制造深度融合
12.1提高認(rèn)識(shí)
首先要繼續(xù)提高對(duì)促進(jìn)精益生產(chǎn)與智能制造深度融合的認(rèn)識(shí)。
12.2建立精益生產(chǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟
現(xiàn)在推行智能制造的困難是，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)不了解制造業(yè)，對(duì)橡膠工業(yè)更是知之甚少，而制造業(yè)又不懂互聯(lián)網(wǎng)，橡膠企業(yè)大部分還停留在PC+制造層面上。根據(jù)美國(guó)、德國(guó)、日本等推行智能制造的經(jīng)驗(yàn)，組成互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的聯(lián)盟是一個(gè)好辦法。要根據(jù)不同產(chǎn)品，橡膠企業(yè)與有實(shí)力的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)或者高校、科研單位以及行業(yè)協(xié)會(huì)，組成若干橡膠產(chǎn)品精益生產(chǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，搞好試點(diǎn)，逐步推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能制造。
橡膠企業(yè)也可以由上下游企業(yè)組成產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，利用互聯(lián)網(wǎng)，建立制造服務(wù)平臺(tái)，以延伸發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，改變傳統(tǒng)的惡性競(jìng)爭(zhēng)的銷(xiāo)售模式，如工程胎制造服務(wù)聯(lián)盟和平臺(tái)、輸送帶制造服務(wù)聯(lián)盟和平臺(tái)等勢(shì)在必行。新興產(chǎn)業(yè)也有必要?jiǎng)?chuàng)立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，如集成杜仲種植、提膠、應(yīng)用以及大健康產(chǎn)業(yè)鏈的杜仲產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟已運(yùn)行多年，應(yīng)進(jìn)一步完善，建立杜仲產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)，充分發(fā)揮其交流、合作和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的作用。
12.3健全多層次人才培養(yǎng)體系
人才是第一資源，推行橡膠工業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造，不僅需要一大批從事橡膠工業(yè)科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、企業(yè)管理、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)等的專(zhuān)業(yè)人才，而且更加需要一批跨學(xué)科、跨行業(yè)的復(fù)合型人才。
在智能制造中，隨著人機(jī)交互及機(jī)器間的對(duì)話越來(lái)越普遍，重復(fù)性的體力和腦力工作將逐漸被智能機(jī)器所代替，人在其中的角色也將由服務(wù)者、操作者轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)劃者、協(xié)調(diào)者、評(píng)估者、決策者。因此，智能制造時(shí)代不會(huì)出現(xiàn)絕對(duì)意義上的“無(wú)人工廠”，人的重要性越來(lái)越凸顯，即使是最先進(jìn)的軟件和最好的信息系統(tǒng)，如果沒(méi)有人對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃和控制，都無(wú)法發(fā)揮出應(yīng)有的功效。智能制造中各個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行跨學(xué)科合作，需要不同學(xué)科之間相互理解對(duì)方立場(chǎng)和方法，在戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)上采用綜合眼光分析問(wèn)題，并提出解決方案。智能制造時(shí)代，大量需要“數(shù)字-機(jī)械”交叉人才、數(shù)據(jù)科學(xué)以及用戶界面專(zhuān)家。
要加強(qiáng)精益生產(chǎn)、智能制造人才的培育，可以通過(guò)內(nèi)部學(xué)習(xí)與外部學(xué)習(xí)，一般教育與職業(yè)教育相結(jié)合的方式，以及企業(yè)與高校之間合作培養(yǎng)跨界人才。
12.4根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、現(xiàn)狀，確定精益生產(chǎn)和智能制造融合的方案
要根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、現(xiàn)狀，確定精益生產(chǎn)和智能制造融合的方案，不要一刀切。老企業(yè)可以缺什么，補(bǔ)什么，立足現(xiàn)狀，從精益生產(chǎn)基礎(chǔ)做起，從工業(yè)2.0、3.0做起，循序漸進(jìn)，逐步達(dá)到智能制造；新企業(yè)可以一步到位，精益生產(chǎn)和智能制造深度融合，彎道超車(chē)，跨越式發(fā)展，建立現(xiàn)代化的智能工廠。
范仁德
（中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)）