“機(jī)器換人”為元創(chuàng)橡膠帶來高效益

浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司是三門縣一家專業(yè)生產(chǎn)橡膠制品的企業(yè)。近年來，浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司通過實(shí)施“機(jī)器換人”，使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益和競爭力都得到大幅提升。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料運(yùn)輸，一直是讓元創(chuàng)橡膠頭痛的老問題，不僅工人的工作時間長、勞動強(qiáng)度大，而且產(chǎn)能效益很難得到提升。

元創(chuàng)橡膠車間工人季子堅(jiān)說：“每天拉到拋光間進(jìn)行拋丸，拋丸以后再拉到另一個車間 ，來回要五六十趟。 每天需要我們工作到晚上8點(diǎn)鐘左右?！?br> 為解決這個問題，去年10月，浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司與浙江大學(xué)研究院簽訂協(xié)議，計(jì)劃淘汰原有的人工運(yùn)輸流水線，引進(jìn)自動化運(yùn)輸流水線。這將讓浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司徹底告別老牛拉車式的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)效率的大幅提升。
元創(chuàng)橡膠辦公室主任王永躍表示：“我們現(xiàn)在正在安裝調(diào)試中，大概4月中旬可以投入使用。”而在另一側(cè)的密煉中心里，偌大的車間里也幾乎看不到工人，只有一臺臺設(shè)備在自動作業(yè)。這條流水線叫全自動化擠出機(jī)。在完成同樣數(shù)量的情況下，原先需要7個人單機(jī)操作，現(xiàn)在只要3個人就可以了。
王永躍說：“工人從原先的45人減到現(xiàn)在28個人左右，減少了工人的勞動強(qiáng)度，產(chǎn)能也比原先增加了30%左右。”機(jī)器換人，換來的不僅是人工成本的降低，更換來產(chǎn)品質(zhì)量的提升和企業(yè)效益的提高。2013年，浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司產(chǎn)值為3.5億元，到2015年已突破4億元。
元創(chuàng)橡膠總經(jīng)理助理周甄桃說：“按今年的規(guī)劃，保守估計(jì)產(chǎn)值可以達(dá)到4.2億元。我們也會繼續(xù)在生產(chǎn)這一塊下功夫，減少物流體系，降低成本，提升員工的素養(yǎng)，提升公司的管理檔次?！?br> 目前，浙江元創(chuàng)橡膠履帶有限公司正依靠“機(jī)器換人”逐步完成轉(zhuǎn)型，企業(yè)競爭力不斷增強(qiáng)。接下來，元創(chuàng)還將繼續(xù)加大“機(jī)器換人”力度，充分釋放自動化的效益空間。周甄桃介紹說：“我們接下來會對鐵齒車間、鋼絲車間等進(jìn)行轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)效率?！?br> （來源輪胎世界網(wǎng)）