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森麒麟成唯一入“2016智能制造新模式應用”的選輪胎企業(yè)

   2016-07-05 8930
核心提示:2016年國家工業(yè)和信息化部智能制造綜合標準化與新模式應用項目入選企業(yè)名單公布,144家來自不同行業(yè)的...

2016年國家工業(yè)和信息化部智能制造綜合標準化與新模式應用項目入選企業(yè)名單公布,144家來自不同行業(yè)的創(chuàng)新型企業(yè)進入名單:中國石化、中國一汽、美的集團、上海商飛等重量級名企榜上有名,青島森麒麟輪胎股份有限公司則成為傲立榜單的唯一一家輪胎企業(yè)。森麒麟輪胎因締造了中國首家輪胎工業(yè)4.0智慧工廠而享譽業(yè)界,此次成為唯一入選的輪胎企業(yè)進一步彰顯了森麒麟的行業(yè)領導者地位。

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自主研發(fā)打造新動能源頭活水,催生轉型升級力量
森麒麟智能制造工廠緊密圍繞智能制造新模式應用項目,在產學研結合的基礎上,綜合利用RFID技術、生產管理、模具制造、數(shù)據(jù)庫管理、面向對象程序設計平臺及集成應用,研發(fā)出具有自主知識產權的森麒麟自動化智能生產集成技術,構建出自動化、信息化、智能化、個性化的輪胎工廠。實現(xiàn)產品研發(fā)、原材料檢驗和物流、自動化制造、半成品物流自動化、胎胚輸送自動化、成品分揀檢驗與入庫自動化、全自動化智能化立體倉儲系統(tǒng)、以及對整個體系進行綜合管理與過程檢測的MES管理系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng),實現(xiàn)了從密煉-部件-成型-硫化-檢測-入庫的自動化、信息化、智能化、個性化生產,智能制造水平在全球輪胎行業(yè)中位居領先地位。

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森麒麟始終堅持“自主研發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新 著眼未來”的研發(fā)理念,依托森麒麟精英研發(fā)團隊并通過與國內知名高校、一線機器人廠家進行強強聯(lián)合,將智能制造創(chuàng)新性地融入傳統(tǒng)輪胎制造行業(yè),用自主研發(fā)加速新動能成長,打造維系新動能的源頭活水,催生助推傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級力量,加速中國輪胎行業(yè)由“大”變“強”進程。
精益制造讓高效、高質、綠色生產成為常態(tài)
從現(xiàn)代工業(yè)誕生之時,精益制造就成為制造業(yè)追求的目標,精益就是要消除浪費,高效、高質完成生產,一次把事情做對。森麒麟打造的輪胎智能生產車間真正讓精益制造落地:通過應用智能感知決策、視覺識別、信息化等技術,實現(xiàn)智能化生產,通過在線掃描和自動反饋,提高膠部件壓出尺寸精度、實現(xiàn)硫化胎胚的精準定位從而保證高質量輪胎產品生產的均一性與穩(wěn)定性;針對輪胎生產過程中種類多、工序多、批次多、需要的運輸方式多等問題,建立物料運輸理論模型,通過跟生產設備交互得到相關信息,通知機器人進行搬運,打造無縫銜接運輸系統(tǒng),最大限度地實現(xiàn)高效精準運輸;森麒麟生產車間全部采用先進的氣流組織方式,不斷將室內空氣混入,并進行熱濕互換,保證了工作區(qū)的恒溫恒濕高精度要求,保證了車間空氣質量和碳粒物的排放,真正實現(xiàn)研發(fā)和生產全過程的綠色環(huán)保理念。

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世界經濟增速放緩,新一輪產業(yè)革命和變革蓄勢待發(fā),國內經濟發(fā)展結構性矛盾突出,面對新一輪信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展的趨勢,質量和效益將成為穩(wěn)固中國經濟的核心競爭力。森麒麟智能制造新模式應用全面提升輪胎生產的高效、高質、綠色化過程,對于核心競爭力的有力把控也將為森麒麟的未來發(fā)展注入更強勁的動力。
打造新模式,輸出新模式
森麒麟智能制造新模式應用堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略,打造出集技術模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新、組織模式創(chuàng)新三位一體的智能制造新模式:技術模式創(chuàng)新將智能感知決策、視覺識別、系統(tǒng)集成、信息化等技術應用于傳統(tǒng)的輪胎制造裝備,形成數(shù)字化車間;管理模式創(chuàng)新集人、設備與生產過程于一體,由分散管理轉向多維度一體化管理;組織模式創(chuàng)新建立面向輪胎智能制造裝備的聯(lián)合體,打造輪胎智能裝備技術研發(fā)與產業(yè)化基地。
森麒麟以助推中國傳統(tǒng)制造產業(yè)轉型升級為己任,打造新模式的同時將推動新模式輸出,推廣具有自主知識產權的智能制造技術,幫助中國傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)智能制造新模式轉型升級,森麒麟的實踐已經證明智能制造新模式在實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)高質、高效生產方面無可取代的巨大優(yōu)勢:年產500萬條高性能半鋼子午線輪胎生產線,用工僅230人,相對于相同規(guī)模傳統(tǒng)輪胎企業(yè)減少用工500人以上;年節(jié)省人力成本3000萬元以上,生產布局更加簡約合理,占地面積減少50%,減少 60%以上非計劃停機,消除25%以上非生產性能耗,庫存成本減少70%以上,大幅提升勞動生產率與人均生產值,提高工廠的綜合效率,人均產值在全球輪胎制造行業(yè)位居前列。
“中國制造2025”明確了智能制造是建設制造強國的主攻方向,運用智能制造增益中國經濟發(fā)展,打造經濟發(fā)展新引擎、形成經濟發(fā)展新動力,是中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的創(chuàng)新之門,作為輪胎行業(yè)內探索智能制造轉型升級的先行者,森麒麟在智能制造領域進行了一系列卓有成效的實踐探索,將以自動化、信息化、智能化、個性化為特點的數(shù)字化智能工廠變?yōu)楝F(xiàn)實。
此次成為唯一一個入圍2016年國家工業(yè)和信息化部智能制造新模式應用項目的輪胎企業(yè)也是自身雄厚企業(yè)實力的明證,是森麒麟承接“中國制造2025”戰(zhàn)略落地使命的必然結果,森麒麟輪胎正在用創(chuàng)新的智能制造發(fā)展模式打造中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級新動能,重塑智能制造新生態(tài)。

 
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