一、濕法混煉技術(shù)
濕法混煉工藝技術(shù)是將天然橡膠或合成橡膠在乳膠狀態(tài)時(shí)直接加入炭黑或白炭黑漿料，制成橡膠—炭黑或白炭黑共混橡膠。這是近代橡膠混煉技術(shù)的重大創(chuàng)新。與傳統(tǒng)的干法混煉相比，濕法混煉工藝可以從根本上解決炭黑或白炭黑在加工過程中粉塵飛揚(yáng)的問題；減少混煉段數(shù)，減少混煉過程的能源消耗。據(jù)測算，采用濕法混煉工藝生產(chǎn)相同重量（體積）的混煉膠，可以減少30%～40%的能量消耗；大幅減少混煉設(shè)備的投資，節(jié)約資金近30%；有效改善橡膠與炭黑或白炭黑之間的混合效果，提高混煉膠的均勻性；提高膠料的物理機(jī)械性能，提高產(chǎn)品壽命。
二、煉膠硫化廢氣除臭技術(shù)
煉膠硫化過程產(chǎn)生的廢氣，存在復(fù)合 惡臭類的有機(jī)物異味氣體，一般經(jīng)布袋除塵后直接排入空氣，給環(huán)境帶來較大的影響；部分炭黑無法徹底收集，也隨之排入空氣中，造成污染。目前暫無專用設(shè)備進(jìn)行處理，大部分企業(yè)只是做到收集后高空排放，部分企業(yè)已采用活性炭吸附、RTO催化燃燒或等離子、光氧催化等方法治理，建設(shè)及維護(hù)成本都較大。因此，熱膠廢氣中復(fù)合惡臭類有機(jī)物異味氣體的治理技術(shù)和綜合利用技術(shù)需要進(jìn)行深入研究，尋求更佳的解決方案，是目前行業(yè)緊迫的技術(shù)需求。
三、智能化生產(chǎn)技術(shù)
全自動(dòng)化生產(chǎn)一直是輪胎制造業(yè)界追求的目標(biāo)，也是全球輪胎工業(yè)發(fā)展的潮流。近些年來，輪胎生產(chǎn)工藝自動(dòng)化已朝著兩個(gè)方向發(fā)展：現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的不斷完善和全新概念技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。從廣義上說，全新概念技術(shù)也就是反傳統(tǒng)的、革命性的技術(shù)。與傳統(tǒng)的輪胎制造工藝技術(shù)相比，全新概念工藝技術(shù)普遍具有節(jié)省投資、設(shè)備占地面積少、用人少、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
四、子午線輪胎數(shù)字化在線檢測系列裝備技術(shù)
輪胎動(dòng)平衡/不圓度試驗(yàn)機(jī)、輪胎均勻性試驗(yàn)機(jī)、輪胎X光檢測機(jī)和輪胎激光散斑檢驗(yàn)機(jī)等子午線輪胎數(shù)字化在線檢測系列裝備的研發(fā)，對(duì)于穩(wěn)定產(chǎn)品合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。
五、電子輻射儀硫化技術(shù)
采用電子輻射儀硫化技術(shù)，應(yīng)用于子午胎胎體簾布、帶束層和內(nèi)襯層等，可節(jié)省大量橡膠資源，也保證了輪胎部件的尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
六、輪胎試驗(yàn)場軟件及技術(shù)開發(fā)
提高產(chǎn)品質(zhì)量、注重品牌建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的重要前提。而在輪胎產(chǎn)品測試這一環(huán)節(jié)，專業(yè)的試驗(yàn)場測試已成為輪胎開發(fā)過程中非常重要的試驗(yàn)手段，道路試驗(yàn)是新產(chǎn)品開發(fā)中必須的試驗(yàn)過程。室內(nèi)試驗(yàn)與戶外專業(yè)的輪胎試驗(yàn)場試驗(yàn)的緊密結(jié)合將是我國輪胎試驗(yàn)技術(shù)發(fā)展的大方向。注重輪胎研發(fā)試驗(yàn)的研究和產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)設(shè)施的建設(shè)，建設(shè)具有先進(jìn)水平、能滿足輪胎研究、開發(fā)和法規(guī)試驗(yàn)需要的綜合性輪胎試驗(yàn)場及開發(fā)相應(yīng)的試驗(yàn)軟件及技術(shù)將是我國面對(duì)各國技術(shù)壁壘的必經(jīng)途徑。
（來源中國橡膠網(wǎng)）