新年已過，2016年已經(jīng)正式來臨，回顧2015年橡膠機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，從整體上來看發(fā)展?fàn)顩r還是可觀。2015年，中國橡膠機(jī)械行業(yè)整體形勢出現(xiàn)了兩極分化的發(fā)展態(tài)勢。一方面，受中國橡膠尤其是輪胎行業(yè)發(fā)展受挫、舉步維艱的情況影響，整個橡膠機(jī)械行業(yè)頹勢盡顯，訂單數(shù)量下降，整體利潤下滑，大多數(shù)中小型橡機(jī)企業(yè)都處于艱難度日的困境中。另一方面，大型橡膠機(jī)械企業(yè)如軟控、賽象、桂林橡機(jī)等，依托雄厚的技術(shù)和資金實(shí)力，積極開拓國外市場，實(shí)現(xiàn)了出口的增長。
2015年，隨著國家提出“2025中國智造”、“互聯(lián)網(wǎng)”等新概念，中國橡膠機(jī)械行業(yè)也普遍加強(qiáng)了科技創(chuàng)新，大力進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極尋求聯(lián)盟合作，涌現(xiàn)出許多新動態(tài)。
薩馳半鋼胎智能化成型機(jī)通過技術(shù)鑒定，打破國外壟斷
2015年9月，薩馳華辰機(jī)械(蘇州)有限公司自主研發(fā)的SRS-H智能化半鋼子午胎一次法成型機(jī)(無人機(jī))，通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。
鑒定專家認(rèn)為，其整體技術(shù)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，部分技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，在相當(dāng)程度上可以取代進(jìn)口高端輪胎制造機(jī)械，打破了長期以來高端輪胎制造機(jī)械被國外壟斷的局面。
實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用表明，該成型機(jī)運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，實(shí)測單胎生產(chǎn)循環(huán)時間38s，實(shí)現(xiàn)了半鋼子午胎全自動、智能化操作的成型生產(chǎn)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
北京萬向新元科技股份有限公司掛牌上市
2015年6月11日，北京萬向新元科技股份有限公司在深圳證券交易所掛牌上市。
這是橡膠機(jī)械行業(yè)繼軟控、大橡塑、沈陽藍(lán)英、天津賽象之后第五家上市公司。這意味著新元科技在發(fā)展上獲得了新的機(jī)遇，引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。
2015年11月，其參與聯(lián)合開發(fā)的萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線項(xiàng)目，在云南西雙版納通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定組專家表示，這一成果不僅是天然橡膠產(chǎn)業(yè)的重大技術(shù)突破，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環(huán)節(jié)帶來顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑。該項(xiàng)目在國際上率先實(shí)現(xiàn)了萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)。
國內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線試產(chǎn)成功
2015年7月15日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發(fā)的萬噸級廢輪胎環(huán)保再生橡膠裝備，試產(chǎn)成功。這是國內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到國家環(huán)保節(jié)能要求。通過密閉式連續(xù)化的設(shè)備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，而且將人員、機(jī)械、物料分離，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)，并為自動化打下基礎(chǔ)，進(jìn)而使智能化成為可能。
智能化廢輪胎粉碎裝備達(dá)國際水平
2015年12月，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家，在安徽桐城，對浙江菱正環(huán)?？萍加邢薰咀灾餮邪l(fā)的萬噸級H′63低噪智能廢輪胎粉碎生產(chǎn)線及成套裝備，進(jìn)行了科技成果鑒定。
鑒定專家認(rèn)為，該設(shè)備克服了廢輪胎粉碎傳統(tǒng)設(shè)備自動化程度低、效能低、噪聲高及能耗高等缺點(diǎn)，整體技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
該裝備杜絕了傳統(tǒng)的高溫高壓處理工藝，具有綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、安全可靠、穩(wěn)定性強(qiáng)、節(jié)省人工等優(yōu)點(diǎn)。該裝備采用負(fù)壓懸浮技術(shù)與渦流差壓增強(qiáng)收集技術(shù)，將細(xì)小纖維、粉塵與橡膠粉進(jìn)行分離收集。
以生產(chǎn)40目橡膠粉為例，其他同類裝備處理1t廢輪胎耗電量在600kW·h以上，而該裝備耗電量僅為347.5kW·h，生產(chǎn)出的膠粉金屬含量小于0.004%，纖維粉塵含量小于0.01%。
中國首套連續(xù)化天然杜仲膠裝置建成投產(chǎn)
2015年11月，中國首套百噸級連續(xù)化天然杜仲膠生產(chǎn)裝置，在湖南湘西老爹生物有限公司建成投產(chǎn)。為了使杜仲膠產(chǎn)品盡快與市場銜接，該公司近年在開展杜仲膠工業(yè)化裝置建設(shè)攻關(guān)的同時，已將通過中型裝置生產(chǎn)的杜仲膠先后供給國內(nèi)輪胎、高鐵及汽車部件、運(yùn)動鞋等領(lǐng)域開展應(yīng)用試驗(yàn)。
該公司聯(lián)合沈陽化工大學(xué)和沈陽三橡輪胎公司，已試制成功添加天然杜仲膠的航空輪胎，經(jīng)測試，抗撕裂強(qiáng)度、耐老化性能、耐疲勞性能、耐磨性及抗屈撓性能等多項(xiàng)力學(xué)性能得到改善?？骨鼡闲阅芨纳朴葹橥怀觥?br>
株洲時代新材料公司采用該公司提供的天然杜仲膠制成的高鐵減震部件，顯示出優(yōu)異的抗疲勞和抗撕裂性能。
華橡自控公司成功研發(fā)72″雙模工程胎硫化機(jī)
2015年1月，華橡自控公司研發(fā)的國內(nèi)最大規(guī)格的雙模輪胎硫化機(jī)——72″雙模工程胎輪胎硫化機(jī)正式發(fā)往貴州輪胎公司。該設(shè)備是華橡自控公司在多年硫化機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新而設(shè)計(jì)研發(fā)的。
目前，國內(nèi)最大規(guī)格的雙模定型硫化機(jī)為68″硫化機(jī)，用于生產(chǎn)載重胎，生產(chǎn)工程胎的硫化機(jī)均為單模結(jié)構(gòu)。72″雙模工程胎輪胎硫化機(jī)是根據(jù)用戶對生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度等指標(biāo)新開發(fā)的雙模工程胎硫化機(jī)，滿足了用戶高效節(jié)能的要求，填補(bǔ)了國內(nèi)這一規(guī)格硫化機(jī)不是雙模的空白。
益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司開發(fā)串聯(lián)式雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)
2015年6月，益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司司煉膠實(shí)驗(yàn)室投資近千萬元的串聯(lián)式雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)新機(jī)型，通過多次煉膠實(shí)驗(yàn)，均取得滿意效果。這不僅為該公司產(chǎn)品創(chuàng)新提供了可靠依據(jù)，而且為新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。
該項(xiàng)目為益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司與青島科技大學(xué)的合作項(xiàng)目，依托國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心以及博士后科研工作站和新建的煉膠實(shí)驗(yàn)室等研發(fā)平臺，通過新工藝的探討和研究，以確認(rèn)實(shí)驗(yàn)機(jī)的能耗和效率，以及煉膠的效果，為裝備產(chǎn)業(yè)化提供有力的依據(jù)。
同時，煉膠實(shí)驗(yàn)室通過接待橡膠、輪胎、制品、電線電纜等行業(yè)的新老客戶單位來此煉膠實(shí)驗(yàn)，使客戶根據(jù)不同配方煉出所需的膠料，也使客戶全面了解該公司即將下步開發(fā)的新產(chǎn)品的特性，讓客戶提前熟悉該公司新的煉膠裝備，為產(chǎn)品營銷提供了新的手段。
2015年已經(jīng)過去，2016年已經(jīng)來臨，希望我國橡膠機(jī)械行業(yè)在新的一年里能有更大的發(fā)展，創(chuàng)造屬于我們的時代篇章。