科技在進步，人類在發(fā)展，不管是什么行業(yè)都在尋求產品創(chuàng)新、科技創(chuàng)新。當然，橡膠行業(yè)也不例外，近幾年，橡膠行業(yè)，積極致力于產品的科技與創(chuàng)新。前不久，萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產線項目，在云南西雙版納通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該項目在國際上率先實現(xiàn)了萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產。
該成果由北京萬向新元科技股份有限公司、勐臘曼莊橡膠公司、株洲安寶麟鋒新材料有限公司、北京萬匯一方科技發(fā)展有限公司共同完成。鑒定專家組認定，這一擁有完整自主知識產權的成果，整體技術達到國際先進水平。
該技術的一個突出特點是使白炭黑高比例應用在輪胎加工中成為可能，為綠色輪胎用橡膠提供了新方法。據(jù)項目組負責人介紹，他們開發(fā)并集成了橡膠與補強填料連續(xù)液相混合、快速絮凝、螺桿擠出脫水造粒、淺層微波連續(xù)干燥等新技術、新裝置，在國內外首次建成了1條萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉工藝的連續(xù)化生產線，可生產10～90份白炭黑為填料的濕法混煉膠。
經權威機構檢測及華南輪胎、八億橡膠公司等輪胎企業(yè)應用驗證，產品白炭黑分散度、膠料強度、彈性、生熱和滾動阻力等性能均有明顯提高；輪胎的高速耐久性能提高，生熱降低，滾動阻力下降10%~16%。
有數(shù)據(jù)顯示，如果我國目前行駛的車輛如全部采用綠色輪胎，每年可節(jié)油41萬噸，帶來30多億元的經濟效益。 但綠色輪胎生產需要添加大量的白炭黑，而普通白炭黑的分散性較差，難以通過干法混煉實現(xiàn)高比例應用，制約了我國綠色輪胎產業(yè)化的進程。
降低橡膠加工能耗，是該項目成果的另一大特點。
現(xiàn)在，綠色輪胎的概念已經從最早應用白炭黑的“硅輪胎”轉變?yōu)樯a全過程的綠色化，其中原材料本身的綠色生產和輪胎生產過程的節(jié)能降耗、綠色制造就是重要內容。
據(jù)項目主要負責人介紹，橡膠加工中能耗最高的工序就是混煉，約占輪胎生產過程全部能耗的40%。傳統(tǒng)橡膠干法混煉工藝每噸混煉膠約耗電400千瓦時。而天然橡膠/白炭黑濕法混煉膠已經將白炭黑均勻分散于膠料之中，這不僅可以提高混煉膠料的質量、降低橡膠廠的粉塵污染，更能讓膠料混煉的能耗降低15%～30%，每噸膠料可節(jié)電60千瓦時以上。
據(jù)了解，該項目還在國內首先提出了天然橡膠/白炭黑濕法混煉共沉膠的產 品標準（企業(yè)標準）試驗項目和試驗方法。該成果已獲2項國家發(fā)明專利授權，6項實用新型專利授權，并獲軟件著作權2項。
項目主要創(chuàng)新點：
1．研究開發(fā)了基于動態(tài)比值控制液相連續(xù)供料混合的非酸絮凝劑快速絮凝新技術，滿足連續(xù)化生產要求，比傳統(tǒng)凝固工藝節(jié)水50%，絮凝時間由5小時縮短為30秒，生產線是傳統(tǒng)工藝占地面積的20%；
2．開發(fā)并制造新型橡膠螺桿擠出連續(xù)脫水造粒一體機，實現(xiàn)擠壓脫水造粒機出口端物料的含水率在30%以下，確保物料（白炭黑）流失率小于2%；
3．設計開發(fā)了微波連續(xù)化淺層干燥新技術及裝置，首次在天然橡膠生產中獲得應用，實現(xiàn)了低能耗快速均勻干燥；
4．建立了成套天然橡膠/白炭黑濕法混煉工藝的連續(xù)化生產技術工藝包，形成了自主的知識產權并制定了企業(yè)標準。
該項目經鑒定組專家現(xiàn)場考察得出，這一成果不僅是天然橡膠產業(yè)的重大技術突破，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環(huán)節(jié)帶來顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑。
（來源中國橡膠網）
