新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機(jī)，橡膠粉脫硫機(jī)在同等生產(chǎn)能力下，捏煉機(jī)械化學(xué)法的脫硫設(shè)備總投資比動(dòng)態(tài)罐法脫硫設(shè)備及其環(huán)保、輔助設(shè)施的總投資約節(jié)省一半。用動(dòng)態(tài)罐法的脫硫設(shè)備投資額可購置2套捏煉法的脫硫設(shè)備。橡膠粉脫硫機(jī)只有電能消耗，沒有水、煤、導(dǎo)熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導(dǎo)熱油式動(dòng)態(tài)罐的能源總成本約節(jié)省1/2。
新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機(jī)主要通過電加熱設(shè)備對(duì)橡膠進(jìn)行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進(jìn)行硫化，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等會(huì)比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機(jī)械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品更徹底，更干凈。
新型環(huán)保節(jié)能再生橡膠連續(xù)脫硫機(jī)工藝流程：
配合混料，將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑，按其重量比為，橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%：0.3-0.4%混合均勻。脫硫塑化將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進(jìn)行脫硫塑化處理，使制得的塑化橡膠粉。冷卻：將塑化處理后的塑化膠粉進(jìn)行冷卻至80.C一下即可進(jìn)行使用及包裝待使用。備注：設(shè)備配料、上料、出料都是全自動(dòng)的，只需要一個(gè)人就可以輕松操作
