混煉硅橡膠的工藝方法

其實有很多人不知道硅膠制品硬度也就是我們常說的彈力吧，其實硅膠產(chǎn)品的硬度是根據(jù)不同類型來定的。比如液體硅膠也可以說是液態(tài)硅膠而言，可以做低硬度數(shù)的硅膠制品，可以到達0度到20度之間的，手感是軟軟的，很粘手的感覺，這類型液體的硅膠制品一般很少，因為液體硅膠制品開發(fā)模具就比較貴了。
還有就是普通硅膠制品，是不能用液態(tài)硅膠的工藝來做的，會有問題比如：硅膠制品不好自拆，材料的不同這樣就導(dǎo)致一個問題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。因此液態(tài)硅膠適合做低度數(shù)的硅膠制品。另外一種就是普通硅膠工藝也就是固態(tài)硅膠制品工藝，目前整個硅膠行業(yè)內(nèi)在固態(tài)硅膠制品工藝能做的最低軟度就是30度了，最高度數(shù)是80度，更高的度數(shù)雖然也能做，但是不良率太高，產(chǎn)品很脆性，也不好自拆。所以固態(tài)工藝最適應(yīng)的軟硬度數(shù)是30度到70度之間。不能做更軟的產(chǎn)品，但是自拆邊比較好，產(chǎn)品外觀漂亮，無毛刺。
混煉硅橡膠工藝
硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時包前輥，加料吃粉包后輥，故應(yīng)兩面操作。
混煉分兩段進行：
第一段：生膠-補強劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片。
第二段：一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件
注意事項：混煉時間不易過長，待配合分散均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可結(jié)束混煉；時間過長會粘輥，佛硅橡膠和苯基硅橡膠本身較粘。混煉時間尤為縮 短，并要加強冷卻保持低輥溫，加白炭黑時，細粉易飛揚，應(yīng)加強防護措施；海綿膠發(fā)泡劑極易結(jié)團難以分散，要制成母膠使用。硅橡膠膠質(zhì)柔軟，混煉切割要用膩 子刀，不能用一般的刀，薄通時不能象其它膠那樣下片，要用有機玻璃或尼龍?zhí)刭|(zhì)刮刀?；鞜捘z要經(jīng)過一定時間（》24H）的停放，以利配合劑的充分擴散.使用時必須經(jīng)過回煉，回煉膠隨煉隨用，時間過久，硫化膠性能會下降。
氟橡膠:氟橡膠加工比較困難，其混煉特性取決于生膠在不同溫度下流變行為。而不取決于生膠與炭黑的相互作用。開煉機混煉時因摩擦生熱大，易造成膠 燒，故輥距要小些，輥溫控制50-60度混煉時生膠有破碎傾向。因而生膠成連續(xù)塊狀時間較長，混煉效果較低。由于生膠門尼粘度大，硬度高。對滾筒橫壓力比 較大。能耗高，故混煉容量不能按常規(guī)計算，實踐中XK-230.3KG.XK-360為 5KG?；鞜挄r。加入生膠薄通10次形成均勻包輥膠，調(diào)節(jié)輥距保持少量堆積膠，然后加入配合劑,生膠-增塑劑-吸酸劑-填充劑-薄通-下片。為了避免粘 輥，易于部分填充劑一起加入【氧化鎂】。1號硫化劑以母膠形式加入，3號與少量填充劑拌合后加入，混煉時間無嚴格規(guī)定，為防止過煉粘輥應(yīng)盡可能縮短混煉時 間?；鞜捘z需停放24小時使用，須經(jīng)反煉。氟橡膠很難用密煉機混煉，因為生膠在密煉機中剪切變形時，會產(chǎn)生不可逆的脆性破壞，生成1-5MM破碎塊。采用 齒合型轉(zhuǎn)子密煉機在40-80度范圍可以混煉氟橡膠