原理：橡膠試樣放置在設定溫度的密閉模腔內，模腔由上、下模具兩部分組成，其中下模具在直驅伺服電機系統(tǒng)的驅動下作小幅往復旋轉振蕩，由此在試樣上產生正弦扭轉應變和一個取決于膠料剛性（剪切模量）的正弦扭矩。記錄被定義為振幅的扭矩包線隨時間的變化。橡膠試樣的剛性增加作為硫化過程，記錄扭矩的增加達到平衡或在規(guī)定時間內達到最大值。
選購自動型套件，適用于大批量膠樣檢測。檢測過程高度自動化，操作人員僅需將試樣擺放在料盤上，機械手自動完成待檢試樣的裝載，按設定的試驗方法自動進行檢測，檢后試樣自動卸載，滿足用戶提高檢測效率、降低勞動強度、節(jié)省生產成本與消除人為差錯的要求。
特點：
1. 驅動系統(tǒng)：采用直驅伺服電機系統(tǒng)與下模具腔剛性連接，由此克服因電機、凸輪偏心機構、連桿機構、齒輪變速箱構成的驅動形式所產生的累積誤差、變形與磨損引起的數(shù)據(jù)差異，提高了振蕩頻率與振蕩角度（剪切應變）的精度，數(shù)據(jù)重復性差異系數(shù) ≤ 3%。采用獨立式高強度耐磨軸承設計，有效克服軸承的局部磨損，極大提高軸承壽命，且拆裝容易，維護成本低；
2. 溫控系統(tǒng)：采用直流加熱與PID溫控技術并配置高等級4線鉑電阻測溫，波動小、響應快。升溫速率不低于1oC/s，降溫速率不低于0.6oC/s，溫控精度在±0.2oC之間，溫度回復時間小于30秒，過熱小于0.3oC；
3. 扭矩測量系統(tǒng)：采用高等級扭矩傳感器，精度為±0.01dNm，其靈敏度足以檢測膠料的細微變化；
4. 實時監(jiān)控系統(tǒng)：采用7”彩色液晶顯示屏，實時監(jiān)控試驗過程、顯示試驗數(shù)據(jù)與設備狀態(tài)（包括：溫度、扭矩、頻率、數(shù)據(jù)點、出錯提示及故障報警等）；
5. 扭矩校準：采用緊壓式扭矩校準器對扭矩再校準，方便快捷，免去冗長的安裝過程；
6. 系統(tǒng)軟件：自主研發(fā)的梓盟質檢專用軟件具有直觀的人機界面、實時顯示數(shù)據(jù)及曲線、建立管控標準、選購條碼輸入等，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理、存儲與傳送；
7. 功能延展選項：加配壓力套件可同時檢測發(fā)泡膠硫化特性與壓力變化；加配自動套件，可實現(xiàn)單機檢測自動化；加配條碼輸入套件，方便快捷錄入膠料信息，促進檢測信息化；
8. 數(shù)據(jù)點：用戶可按實際需求選擇數(shù)據(jù)點，檢測膠料的特性：
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扭矩與曲線 |
彈性扭矩 (S’) |
扭矩值 |
ML, MH |
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粘性扭矩 (S”) |
焦燒時間 |
ts1, ts2 |
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滯后損失 (tanDelta) |
硫化時間 |
TC10, TC50, TC90, RT97 |
9. 網絡連接：支持TCP/IP協(xié)議，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與管理，便于數(shù)據(jù)的集中采集、儲存、處理與傳輸。
應用：
標準硫化試驗：在設定的剪切應變±7% (下模腔振蕩角度弧±0.5°) 或±14% (下模腔振蕩角度弧±1.0°)、振蕩頻率1.67Hz和可硫化等溫條件下，檢測膠料的扭矩（S’, S”）及滯后損失（tanδ）隨時間的變化。一次測得特定剪切速率（0.73s-1）下的硫化特性，符合ASTM D5289等國際標準。
規(guī)格與參數(shù)：
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國際標準 |
ASTM D5289等 |
扭矩測量 |
扭矩傳感器, 安裝于上模腔 |
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試驗模腔 |
密封雙圓錐形模腔 |
模腔間隙 |
0.45mm±0.05mm（可微調） |
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模腔閉合力 |
≥ 8.0kN |
振蕩頻率 |
1.67Hz ±0.1Hz |
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振蕩角度 (電腦設定） |
±0.5o±0.03o 或 ±1.0o ±0.03o |
剪切應變 (電腦設定） |
±7%±0.42% 或 ±14% ±0.42% |
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扭矩范圍 |
0.01~200.00 dNm (精度為讀數(shù)的0.5%) |
試樣體積 |
≈ 4.5cm3 (試樣膠料須充滿模腔） |
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溫控范圍 |
室溫~200.00℃±0.3℃ |
溫度檢測 |
4- PT100 |
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驅動系統(tǒng) |
伺服直驅 |
試驗方法 |
硫化試驗 |
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計量單位 |
扭矩：dNm, in-lb, kg-cm |
氣源要求 |
≥ 0.6Mpa潔凈空氣 |
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溫度：℃, °F；頻率：Hz, cpm |
電源要求 |
220 V±5%, 50Hz, 10A單相, 良好接地 |
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時間：min 或sec |
包裝尺寸 |
長: 80cm, 寬: 80cm, 高: 165cm |
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壓力：bar, kg/cm3（選購） |
重 量 |
毛重: 255kg, 凈重: 230kg |
