我公司生產(chǎn)的密煉機(jī)為目前世界最先進(jìn)機(jī)型之一，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，制造質(zhì)量高，使用可靠，壽命長。適用于輪胎、橡膠行業(yè)對各種膠料及橡塑共混等所需原料的塑煉、混煉和終煉，尤其是對子午胎膠料的混煉。
特點(diǎn)1、該機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu)，可互相旋轉(zhuǎn)180°，容易適用安裝場地，方便維修。
2、轉(zhuǎn)子形式有嚙合型、四棱切線型、ZZ2型等多種，適合于不同膠料的塑煉、混煉和終煉。
3、凡與膠料接觸的部位均通水循環(huán)冷卻，冷卻面積大，并配備了恒溫控制的水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，選用其適當(dāng)?shù)乃疁?，能有效的保證所煉各種膠料的質(zhì)量穩(wěn)定。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、高精度齒面減速機(jī)、鼓形齒聯(lián)軸器和高速聯(lián)軸器組成，采用直流電機(jī)無級變速和交流電機(jī)，減速機(jī)換檔變速以及交流變頻拖動(dòng)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等多種形式。整機(jī)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
5、控制系統(tǒng)采用PLC，具有手動(dòng)和自動(dòng)功能，切換方便，可實(shí)現(xiàn)時(shí)間、溫度、能量的控制，并有完善的信號(hào)檢測、反饋和安全保護(hù)，更有效的控制煉膠質(zhì)量，縮短輔助時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、GK型密煉機(jī)上頂栓有氣動(dòng)和液壓形式、轉(zhuǎn)子軸端密封有機(jī)械式和液壓式可供選擇
E型密煉機(jī)主要性能參數(shù)
? 串聯(lián)式密煉機(jī)即為兩臺(tái)嚙合串聯(lián)式密煉機(jī)上、下串聯(lián)使用，上面的密煉機(jī)為帶上頂栓，下面的密煉機(jī)不帶上頂栓，而是帶一個(gè)接料槽。上面的密煉機(jī)用于膠料的混煉及恒溫?zé)捘z，下部密煉機(jī)被設(shè)計(jì)成具有非常好的分布混煉功能以及極好的溫度控制性能，最優(yōu)化的通風(fēng)和最大的冷卻面積以及快速排料功能，主要用于恒溫?zé)捘z?；鞜挼臅r(shí)間分布在上下兩臺(tái)密煉機(jī)上；
? 串聯(lián)式密煉機(jī)處于一個(gè)封閉式系統(tǒng)，粉塵對環(huán)境污染??；
? 由于下部的密煉機(jī)沒有加壓系統(tǒng)，不加任何小料油料等，因此可以轉(zhuǎn)子防塵密封采用無油密封裝置，減小了膠料及環(huán)境的污染，同時(shí)減少了油料的消耗；其次，由于沒有上頂栓，下密煉機(jī)功率消耗很低，設(shè)備使用壽命大大延長；
? 由于串聯(lián)式密煉機(jī)上、下密煉機(jī)采用現(xiàn)場在線控制，因此減少了人為因素的影響，膠料質(zhì)量的波動(dòng)很??；
? 串聯(lián)技術(shù)的使用免除了多級混煉的要求及母料的儲(chǔ)存及供應(yīng)；
? 串聯(lián)式密煉機(jī)特別適合全鋼或半鋼膠料的混煉或終煉，跟切線型密煉機(jī)相比，物料的分散度提高10% 以上，混煉膠能夠一段完成，生產(chǎn)效率提高約80% 以上，節(jié)約電能30-50%，減少廠房和設(shè)備投資20-30%。