根據(jù)硫化的要求，向硫化罐輸入壓縮空氣或蒸汽。在使用熱空氣硫化時，壓縮空氣用加熱器13加熱，并用鼓風(fēng)機14將罐內(nèi)空氣循環(huán)，使罐內(nèi)各處溫度均勻一致，硫化罐以及硫化小車和制品的全部質(zhì)量，由罐座10支承。在罐體11上裝有各種管件及安全閥，并設(shè)有測溫、測壓孔，以便輸入各種硫化介質(zhì)檢測溫度和壓力，保證硫化罐正常、安全工作。
待硫化的橡膠制品，通常裝在專用的硫化小車上，沿軌道21推入罐內(nèi)。)
設(shè)計溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計，制造，試驗和驗收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應(yīng)達(dá)到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設(shè)計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進(jìn)口公司品牌，氣動切斷閥采用進(jìn)口公司的產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門。管路布置應(yīng)合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有跑，滴漏現(xiàn)象。
待硫化的橡膠制品，通常裝在專用的硫化小車上，沿軌道21推入罐內(nèi)。)
