BD-8820-B
單層平板硫化機
原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，伺服油壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。人機界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時間和排氣次數(shù)，硫化過程實時顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動完成。
產(chǎn)品特點：該機采用先進的自動化控制系統(tǒng)――PLC可編程控制器作為電氣控制系統(tǒng)?；诩呻娐泛碗娮蛹夹g(shù)與3C技術(shù)相結(jié)合的控制裝置，采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。與采用普通繼電器控制系統(tǒng)相比，不僅性能及自動化程度大幅度提高；而且故障率要遠遠低于采用普通繼電器控制系統(tǒng)。該設(shè)備PLC控制系統(tǒng)采用訊捷 最新型的CPU模塊，與上一代CPU模塊相比運算速度快40％, 具有在線程序編輯功能， PID自整定指令，線性斜坡脈沖指令等優(yōu)點
1. 容 量：30噸
2. 溫度范圍：常溫～300℃
3. 溫控方式：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機操作界面，所有運行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，模壓進程和硫化，溫度曲線還可動態(tài)顯示
4. 控制模式：手動+自動
5. 溫度精度：±2℃
6. 加熱方式：電熱管
7. 壓板尺寸：300×300mm
8. 壓板距離：160mm
9. 壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金
10. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻
11. 工作層數(shù)：單層，上下模板同時具有加熱冷卻功能
12. 冷卻方式：加熱程序結(jié)束后，自動切換至冷卻程序，保證壓力不變的情況下冷卻至預設(shè)冷卻溫度，自動開模，并伴隨蜂鳴器提示實驗完成（自來水冷卻）
13. 梯度加壓：0～3段
14. 排氣次數(shù)：0～999次可設(shè)定
15. 排氣停頓：有
16. 傳 感 器：特配
17. 特型閥板：特配
18. 油壓系統(tǒng)：由伺服電機精準控制進油量大小，臺灣嘉旺比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，以保證壓力的穩(wěn)定，具有壓力自動保壓補償和油泵延時停機功能
19. 油壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶自備）
20. 安全保護：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運行的指令或動作
21. 機 架：采用國標60#槽鋼焊接而成，穩(wěn)定牢固。采用可滾動，可自鎖的萬向腳輪，方便快移動。
22. 外形涂裝：采用高溫烤漆（橙色+黑色）大氣耐臟，環(huán)保無異味
23. 功 率：8KW
24. 體 積：約960×500×1400(W×D×H)mm
25. 電 源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶自備電源接口）
26. 重 量：約650kg