在國(guó)際橡膠機(jī)械領(lǐng)域，21世紀(jì)以來(lái)實(shí)現(xiàn)了跨越式的技術(shù)發(fā)展；在對(duì)輪胎裝備傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)行技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，更有許多概念性產(chǎn)品的技術(shù)突破并且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
輪胎廠第一道工序的煉膠生產(chǎn)設(shè)備，在支持輪胎綠色生產(chǎn)和綠色輪胎配方混煉方面，既挖掘自身技術(shù)內(nèi)涵，又立意創(chuàng)新，在本世紀(jì)前10年中，實(shí)現(xiàn)了“減少一項(xiàng)排污、工藝三大創(chuàng)新、產(chǎn)品一個(gè)突破”的創(chuàng)新奇跡。
⑴一項(xiàng)減污技術(shù)措施
開發(fā)應(yīng)用環(huán)保型ECO-GLANDTM無(wú)油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子密封環(huán)，采用特殊復(fù)合材料（而不是青銅合金）制造靜密封環(huán)，煉膠時(shí)不再需要注入高壓密封油，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率85%、凈容量410L左右的密煉機(jī)，一年就少用油料35t。
⑵煉膠工藝三大創(chuàng)新
不管煉膠設(shè)備是哪種形式，核心都是基于經(jīng)典煉膠理論，控制膠溫在較低值，膠料則保持高剪切應(yīng)力，使膠料得到高效的形變和均勻分散。國(guó)外從上世紀(jì)九十年代開始開發(fā)生產(chǎn)綠色輪胎，給傳統(tǒng)煉膠工藝注入創(chuàng)新內(nèi)涵。
創(chuàng)新之一：密煉機(jī)采用分布均勻型或嚙合型轉(zhuǎn)子、具有很強(qiáng)的熱交換能力、很好的直流或交流變頻調(diào)速性能，在加料高速恒定運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，改變轉(zhuǎn)子在某一較低的恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)系統(tǒng)能夠平衡在恒定功率、恒定轉(zhuǎn)子速度、恒定膠溫（160℃以下的某一合適溫度）平穩(wěn)運(yùn)行，直至工藝設(shè)定參數(shù)時(shí)排膠，一段就完成了硅-烷反應(yīng)配方的母煉。國(guó)外稱之為“Rractive Mixing”。
創(chuàng)新之二：一小一大規(guī)格的嚙合型密煉機(jī)上下串聯(lián)，配方膠料在上面的小規(guī)格機(jī)內(nèi)高速高壓條件下切變分散，然后排入下面大規(guī)格機(jī)內(nèi)變速、變壓、控溫條件下進(jìn)行分布和均勻，較好地控制各階段膠料的剪切形變和溫升速率，一段完成硅-烷反應(yīng)配方的母煉。
創(chuàng)新之三：密煉機(jī)+串/并聯(lián)開煉機(jī)群生產(chǎn)線，控制膠料混煉在工藝設(shè)定溫度限下，從密煉機(jī)排出混煉膠在開煉機(jī)上，膠料溫度控制保持100℃以下，進(jìn)行補(bǔ)充混煉、加硫均布、出片冷卻，一次性連續(xù)完成一份配方膠料的母煉+終煉。我國(guó)輪胎行業(yè)稱之為“低溫一次混煉法”。
⑶一個(gè)產(chǎn)品的重大突破
幾年前誕生在歐洲的一種終煉膠生產(chǎn)設(shè)備，將橡膠傳遞混煉式擠出機(jī)與螺桿齒輪泵、硫化助劑加料裝置組成終煉膠生產(chǎn)設(shè)備，可以同時(shí)喂入三板母煉膠連續(xù)混煉，從寬機(jī)頭口型擠出的寬膠片，進(jìn)入膠片冷卻線風(fēng)冷和輸出迭片，在線進(jìn)行和完成膠料快檢。目前最大規(guī)格能力為4000kg/h，安裝主機(jī)（不含膠片冷卻輔線）的占地面積和空間，比常規(guī)終煉膠主機(jī)減少50%以及相應(yīng)的環(huán)境設(shè)施，減少生產(chǎn)操作人員，減少用電。