塑料注射機總結(jié)：
1、按塑料注射機外形分類
按射出裝置和合模裝置的排列方式可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。
一個。立式塑料注射機
1、注射裝置和合模裝置在同一垂直中心線上，上下方向開合模。
2、易于實現(xiàn)嵌件成型。
3、模具重量由臥式模板支撐上下開合，不會出現(xiàn)與臥式機類似的因模具重力而不能開合模板的現(xiàn)象。
4、每個塑件的型腔可以通過簡單的機械手取出，有利于精密成型。
5、合模裝置一般為四周敞開式，易于配置各種自動化裝置，適用于復(fù)雜精密產(chǎn)品的自動成型。
6、皮帶輸送裝置通過模具中間易于安裝，便于自動化成型生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性和模具溫度分布的一致性。
8、配備轉(zhuǎn)臺、移動臺、斜臺等，易于實現(xiàn)嵌件成型和模內(nèi)組合成型。
9、小批量試制時，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，卸料方便。
10、經(jīng)受多次地震考驗，立式機重心低，抗震性能優(yōu)于臥式機。
灣。臥式塑料注射機
1、即使主機很低，放置的植物也沒有高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下時，無需機械手即可實現(xiàn)自動成型。
3、機身低矮，送料方便，維修方便。
4、模具需要吊車安裝。
5、多臺并排排列時，成型品容易被傳送帶收集包裝。
C。角鋼塑料注射機
角度塑料注射機的注塑螺桿軸線與合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直布置，其優(yōu)缺點介于垂直和水平之間。由于注塑方向與模具的分型面在同一平面上，所以角鋼塑料注射機適用于幾何形狀不對稱的帶有側(cè)澆口的模具或成型中心不允許有澆口痕跡的產(chǎn)品。
d。多工位成型機
注射裝置和合模裝置具有兩個或多個工作位置，注射裝置和合模裝置可以有多種布置方式。由于采用壓縮空氣驅(qū)動，對環(huán)境無污染，工作時無噪音。一個空氣壓縮泵站可以帶動多臺氣動注塑機同時工作。設(shè)備采用特殊的氣液傳輸系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達400KG/cm2。其結(jié)構(gòu)和功率的特殊性能可以使設(shè)備設(shè)計輕量化和小型化。特別適用于注塑量小于15克的高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)，如影音、直流電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接器等五金塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)手推動模工作方式不變，效率提升20%。供料和注射系統(tǒng)采用內(nèi)置自轉(zhuǎn)螺桿熔膠和柱塞注射結(jié)構(gòu)。橡膠的塑化更充分，排氣性能更好，操作比螺桿液壓注塑機更簡單，成型效果和精度更好。獨特的機筒和螺桿設(shè)計，完美解決環(huán)保低毒塑料的熱穩(wěn)定性和變色問題；徹底杜絕工程塑料熔融時對螺桿分子結(jié)構(gòu)的破壞，以及進料設(shè)備時塑料壓縮比的困擾。由于設(shè)備小型化、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)車間可安排流水線作業(yè)模式，效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)布局模式提高一倍，節(jié)省人力資源1/5以上。與傳統(tǒng)的全液壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅(qū)動系統(tǒng)中徹底摒棄了全液壓油泵電機產(chǎn)生的液壓驅(qū)動系統(tǒng)，采用伺服電機（Servo motor）驅(qū)動，傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲杠。和同步帶，大大提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度。